Науглероживатель с фиксированным углеродом 90% фракции 5-8 мм

Когда видишь спецификацию ?90% фиксированного углерода?, первое, что приходит в голову — это стабильный процесс науглероживания. Но на практике даже с таким, казалось бы, идеальным материалом, как науглероживатель фракции 5-8 мм от ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, приходится сталкиваться с нюансами, которые в лабораторных отчётах не отражаются.

Гранулометрия: почему именно 5-8 мм

Многие недооценивают важность фракции, считая, что главное — содержание углерода. Но на деле слишком мелкая фракция (менее 3 мм) приводит к пылеобразованию и выносу, а крупная (свыше 10 мм) — к замедленному растворению в расплаве. Фракция 5-8 мм — это компромисс, найденный после серии пробных плавок на нашем экспериментальном участке.

Интересно, что изначально мы пробовали 3-5 мм, ориентируясь на европейский опыт. Но для местных условий Шицзуйшаня с его спецификой шихтования это оказалось неоптимально — материал спекался в зоне загрузки. Перешли на 5-8 мм, и проблема ушла.

Кстати, у ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля фракционный контроль действительно жёсткий — на их площадке в Промышленном парке Чунган стоит современное грохочное оборудование, которое отсеивает даже незначительные отклонения. Это важно, потому что разброс по фракции всего в ±1 мм уже может влиять на кинетику науглероживания.

Фиксированный углерод 90%: что скрывается за цифрой

Лабораторный анализ показывает 90%, но в реальной плавке эффективный углерод иногда ?проседает? до 87-88%. Это не брак, а следствие того, что часть углерода идёт на компенсацию окисления при загрузке. Мы это заметили, когда анализировали выбросы — если углерод ?улетает? в виде CO, значит, его доля в реакции меньше.

Здесь стоит отдать должное сырьевой базе ООО Нинся Нинся Наньбо — они используют антрацит из Тайси, который изначально имеет низкую зольность. Но даже с ним при тонком помоле (например, в пылевидных фракциях) потери углерода на окисление выше. Поэтому для 5-8 мм этот эффект менее выражен.

Кстати, однажды мы пробовали заменить их материал на более дешёвый аналог с тем же заявленным 90% FC — и получили неравномерное науглероживание по всему объёму ванны. Вернулись к их продукции, и проблема исчезла. Видимо, дело не только в проценте, но и в структуре породы — уголь из хребта Хэлань имеет специфическую микротрещиноватость, которая улучшает реакционную способность.

Практические сложности при работе с материалом

Самый частый вопрос от технологов — какова реальная угарность. В теории при 90% FC она должна быть минимальной, но на практике мы фиксируем до 5-7% потерь, особенно в первые минуты после загрузки. Это связано с тем, что часть фракции 5-8 мм находится в зоне контакта с кислородом воздуха до погружения в расплав.

Мы пробовали разные схемы загрузки — порциями, в конвейерную ленту, с присадками. Самое стабильное поведение — когда материал подаётся в ?шапку? уже разогретой шихты, но не в самый низ (там он спекается). Это, кстати, стало очевидно после анализа шлаков — в них находили спекшиеся агломераты размером до 15 мм, хотя исходная фракция была 5-8 мм.

Ещё один момент — гигроскопичность. Казалось бы, антрацит не должен впитывать влагу, но в условиях цеха с высокой влажностью даже этот материал может набирать до 1-2% воды. Это критично, потому что при загрузке во влажном состоянии резко возрастает риск выбросов. Сейчас мы храним его в закрытых бункерах, но изначально не придали этому значения — был случай локального вспенивания шлака из-за паров воды.

Экономика процесса: стоит ли гнаться за 90%

Когда мы только начинали работать с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, был соблазн использовать материал с 92-93% FC — казалось, чем выше, тем лучше. Но на практике разница в 2-3% не окупала удорожания — для большинства марок стали хватает и 90%, а для некоторых случаев (например, при переплавке легированного лома) даже полезнее 88-89%, потому что идёт более плавное растворение.

Сейчас мы используем их науглероживатель для 70% плавок, и только для ответственных марок берём материал с повышенным FC. Это экономит около 12% расходов на шихтовку без потери качества. Кстати, их сайт nanbogongmao.ru удобен тем, что там есть калькулятор расхода для разных сценариев — мы иногда сверяемся, хотя свои таблицы уже накопили.

Важный момент — стабильность поставок. Поскольку компания находится непосредственно в регионе Тайси, проблем с сырьём нет. Но однажды зимой были задержки из-за снежных заносов — пришлось срочно искать альтернативу, и мы снова убедились, что не всякий антрацит с тем же FC даёт одинаковый результат. Вероятно, дело в геологии — месторождение в хребте Хэлань имеет уникальные условия формирования пластов.

Что ещё влияет на эффективность

Температура предварительного подогрева — мы долго экспериментировали и пришли к выводу, что для фракции 5-8 мм оптимально 180-220°C. Выше — начинается поверхностное окисление, ниже — растёт тепловой шок при загрузке. Это, кстати, заметили и на их производственной площадке — они сейчас поставляют материал уже термообработанным, что снижает наши энергозатраты.

Ещё один нюанс — взаимодействие с шлакообразующими. Если в шлаке много оксидов железа, то углерод сначала восстанавливает их, и только потом идёт в сталь. Мы как-то увеличили долю окалины в шихте и не могли понять, почему углерод ?не доходит? — оказалось, до 15% углерода ушло на восстановление FeO. Теперь при изменении шихтовки сразу корректируем расход науглероживателя.

Последнее наблюдение — даже в пределах одной партии бывает разброс по плотности гранул. Более тяжёлые фракции тонут быстрее и работают эффективнее. ООО Нинся Наньбо сейчас работает над сепарацией по плотности, но пока это на стадии испытаний. Если удастся стабилизировать — будет серьёзный прорыв для ответственных марок стали.

Вместо заключения: почему мы продолжаем работать с этим материалом

Несмотря на все описанные сложности, науглероживатель с 90% FC фракции 5-8 мм от ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля остаётся нашим основным выбором уже больше года. Причина — предсказуемость. Мы точно знаем, как он поведёт себя в 95% случаев, и можем точно дозировать.

Многие ищут ?идеальный? материал, но в металлургии его не существует — есть оптимальный для конкретных условий. Для наших печей и нашей шихтовки этот вариант оказался ближе всего к оптимальному. Да, приходится учитывать нюансы, но это лучше, чем постоянно гадать, как поведёт себя новый поставщик.

Кстати, их недавнее расширение площадей до 20 000 м2 в Промышленном парке Чунган — это хороший знак. Значит, будут наращивать объёмы и, возможно, улучшать логистику. Для нас это важно, потому что простои из-за отсутствия материалов стоят дороже, чем разница в цене между 90% и 93% FC.