
Когда слышишь про науглероживатель с индивидуальной поставкой партиями, первое, что приходит в голову — это просто углеродистая добавка, фасованная в мешки. Но на практике разница между рядовым поставщиком и тем, кто действительно понимает специфику, как у нас в Нинся-Хуэйском районе, проявляется в мелочах. Например, многие забывают, что даже в пределах Тайсишаньского месторождения зольность антрацита может колебаться от 6% до 12%, и если не дробить фракции под конкретную печь — получишь перерасход или брак в литье.
В 2023 году, когда мы запускали участок переработки на площадке ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, изначально планировали универсальный науглероживатель с грануляцией 1-5 мм. Но первый же заказ от литейного цеха в Челябинске показал: их индукционная печь с вертикальным подом требует фракцию 0.5-3 мм, иначе уплотнение шихты неравномерное. Пришлось в срочном порядке перенастраивать ситовые установки — потеряли почти сутки.
Сейчас всегда уточняем не только химический состав, но и геометрию загрузочных устройств у клиента. Как-то раз для мини-завода в Подмосковье делали партию с повышенным содержанием летучих — там технологи специально просили для снижения температуры воспламенения. Но такой вариант не подошёл бы для алюминиевых заводов, где важна низкая газогенерация.
Кстати, про летучие: именно из-за них мы отказались от сушки угля горячим воздухом в пользу низкотемпературной десорбции. В августе 2023, когда строили цех, пробовали по-быстрому смонтировать газовую сушилку — в итоге часть летучих выгорала, и углеродный баланс в добавке плавал. Сейчас используем опытно-промышленную установку с паровым подогревом, хотя это удорожает себестоимость килограмма на 3-4 рубля.
Наша площадка в Промышленном парке Чунган изначально заточена под мелкооптовые отгрузки. Соседи смеются — мол, возитесь с партиями по 5-10 тонн, пока они фурами отправляют. Но в нише легированных сталей как раз такие объёмы и востребованы: экспериментальные плавки, калибровка режимов термообработки.
Запомнился случай с НИИ в Екатеринбурге — они заказали 800 кг науглероживателя с точным содержанием серы <0.03%. Отгрузили в трёх биг-бэгах с RFID-метками, чтобы они могли отслеживать однородность партии в реальном времени. Для нас это был первый опыт маркировки малых объёмов, пришлось даже докупать ручные аппликаторы.
Сейчас для европейских клиентов часто собираем комбинированные партии: например, 15 тонн стандартного науглероживателя плюс 2 тонны с добавкой графита. Отправляем морем через Новороссийск — выходит дольше, но дешевле, чем авиадоставка. Правда, в прошлом квартале были проблемы с таможенным оформлением мелких партий, пришлось переоформлять сертификаты на каждую фракцию.
В начале 2024 пробовали производить науглероживатель из отсевов обогащения — думали, снизим цену для массового рынка. Но не учли, что в отсевах повышена влажность и есть примеси глинистых частиц. После двухнедельных испытаний в литейном цехе клиент вернул 12 тонн — сказал, что присадка комкуется в бункерах.
Ещё был эпизод с ультратонким помолом. Делали пробную партию для производителя электродов, хотели добиться дисперсности 200 меш. Но без защитной атмосферы на помоле началось окисление — углеродный показатель упал с 95% до 88%. Пришлось признать, что без инертной мельницы такие задачи не выполнить.
Сейчас рассматриваем установку вакуумной упаковки для особых заказов. Недавно прибалтийский завод запросил науглероживатель с гарантированным сроком хранения 18 месяцев — без вакуума гигроскопичность нашего антрацита не позволяет дать такие обязательства.
Находясь в Шицзуйшане, мы имеем доступ к пластам антрацита с естественным содержанием углерода 92-94%. Это избавляет от необходимости термообработки для повышения чистоты, как делают конкуренты из Кузбасса, где исходное содержание редко превышает 85%.
Но есть и минусы: транспортная удалённость вынуждает закладывать повышенную стоимость доставки. Для компенсации разработали систему скидок при совмещении партий — например, если клиент берёт одновременно науглероживатель и электродный окатыш.
Интересно, что корейские партнёры как-то прислали запрос на поставку углеродного материала с определённой кристаллографической структурой. Пришлось подключать местный геологический институт для исследования образцов — оказалось, что нужные параметры есть в пластах на глубине 280 метров, которые мы ранее не разрабатывали.
Последние полгода вижу рост спроса на гибридные составы — не просто чистый углерод, а композиции с карбидообразующими элементами. Например, для производства жаропрочных сплавов стали востребованы добавки с контролируемым содержанием хрома и молибдена.
Также отмечаю тенденцию к локализации поставок: даже крупные металлургические холдинги теперь предпочитают работать с 2-3 региональными производителями вместо одного федерального. Это снижает риски логистических сбоев, как было в 2022 году.
Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля сейчас тестируем пилотную линию по производству науглероживателя с заданной пористостью — для АЗС-индустрии, где важна скорость растворения в расплаве. Если эксперимент удастся, сможем занять нишу, где сейчас доминируют немецкие поставщики.
Кстати, о немецких коллегах — переняли у них систему контроля качества на каждом технологическом переделе. Раньше делали анализ только готовой продукции, теперь проверяем и сырьё, и промежуточные продукты. Брак снизился с 7% до 2.3%, хотя трудозатраты выросли почти вдвое.