Науглероживатель с высоким фиксированным углеродом малоазотистый производитель

Когда слышишь про науглероживатель с высоким фиксированным углеродом малоазотистый, первое, что приходит в голову — это попытка объединить несовместимое. Высокий фиксуглерод обычно требует температур, при которых азот из сырья активно связывается. Но в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля как раз пошли по пути переработки тайсийского антрацита — там изначально низкое содержание азота, что и позволяет выдерживать параметры.

Сырьевая база как фундамент

Наше расположение в Пинло рядом с Шицзуйшань — это не просто пункт в рекламе. Геология Хэланьского хребта дает пласты антрацита с естественным содержанием фиксированного углерода от 85%. При этом зольность редко превышает 6%, что критично для малоазотистого науглероживателя. Помню, в 2023 году при запуске производства пробовали добавлять угли из Восточной Сибири — ушлые поставщики уверяли, что по ГОСТу подходит. Но на выходе получили всплеск азота до 0.8%, хотя по ТУ закладывали 0.3% максимум.

Технологи пришлось экстренно менять режим карбонизации в камерных печах. Снизили температуру с 1350°C до 1220°C, но тогда фиксуглерод просел до 82%. В итоге вернулись к чисто тайсийскому сырью, хотя себестоимость выросла на 12%. Зато теперь в науглероживателе стабильно держим 88-90% фиксуглерода при азоте 0.25-0.28%.

Кстати, про площадь в 20 000 м2 — это не просто цифры. Под склад антрацита отвели ровно треть территории с системой аэрации. Без принудительной вентиляции даже тайсийский уголь начинает окисляться, и тогда про высокий фиксированный углерод можно забыть. На собственном опыте убедились, когда в ноябре 2023 года из-за экономии на вытяжке потеряли партию в 40 тонн — углерод упал до 81%.

Технологические компромиссы

Многие производители грешат тем, что гонятся за цифрами по фиксуглероду, забывая про гранулометрию. У нас на nanbogongmao.ru в спецификациях всегда указываем фракцию 1-5 мм для литейных цехов. Почему? Мелкая фракция 0-1 мм хоть и дает быстрый переход углерода в чугун, но создает проблемы с пылеуносом в индукционных печах.

Был случай с заводом в Липецке — их технологи требовали фракцию 0.3-0.8 мм для точного литья. Сделали партию, но при разгрузке пылесодержание достигло 18%. Пришлось разрабатывать систему обеспыливания с мокрыми фильтрами, что удорожило процесс на 15%. Теперь всегда предупреждаем клиентов про этот нюанс.

При обработке антрацита важно контролировать не только температуру, но и скорость нагрева. Резкий скачок до 900°C приводит к микротрещинам в гранулах. Проверяли на лабораторной печи в Чунганском промпарке — при плавном подъеме 50°C/час получаем прочность гранул на раздавливание 45 МПа, против 28 МПа при ускоренном нагреве.

Логистические тонкости

С августа 2023 года отлаживали поставки в Казахстан. Первые партии шли насыпью в вагонах-хопперах, но при перегрузках возникало расслоение фракций. Пришлось переходить на биг-бэги по 1 тонне, хотя это +7% к стоимости. Зато теперь в Усть-Каменогорске получают науглероживатель с однородностью 94% против прежних 78%.

Интересно, что для европейских клиентов важна не только химия, но и документация по выбросам. В 2024 году готовили сертификаты по EN 13240 — пришлось доказывать, что наш малоазотистый продукт не дает выбросов NOx выше 200 мг/м3. Провели замеры на полигоне в Шицзуйшане — фактические показатели были 110-130 мг/м3, что помогло заключить контракт с чешской литейкой.

Сейчас рассматриваем вариант с прессованием в брикеты для дальних поставок. Пробная партия в Самару показала, что при транспортировке брикеты сохраняют прочность лучше гранул — только 2% крошки против 8% у стандартного продукта.

Экономика качества

Когда говорят про уставной капитал в 10 миллионов юаней, многие не понимают, куда эти средства уходят. В нашем случае 40% инвестировали в систему газоочистки — без этого невозможно добиться стабильных параметров высокого фиксированного углерода. Японские циклонные фильтры обошлись в 2.3 млн юаней, но зато позволили снизить потери углерода при термообработке с 7% до 1.5%.

Себестоимость тонны нашего науглероживателя примерно на 18% выше, чем у китайских аналогов из Нинся. Но клиенты платят за стабильность — например, для производителей автомобильных кривошипов важен не только химический состав, но и предсказуемость коксового числа. Наши партии показывают колебание не более 0.3% между поставками.

Сейчас тестируем модернизацию линии — хотим увеличить долю фракции 3-5 мм для вакуумных печей. Предварительные расчеты показывают, что это потребует перенастройки дробильных установок, но даст прибавку в цене на 12% для спецзаказчиков.

Перспективы и ограничения

Основная проблема тайсийского антрацита — постепенное истощение пластов. Уже сейчас приходится закупать сырье с глубины 300+ метров, где возрастает содержание серы. В прошлом месяце забраковали 100 тонн угля с содержанием серы 0.9% при норме 0.6% для малоазотистого науглероживателя.

Рассматриваем вариант с обогащением методом флотации, но это потребует расширения площадей в промпарке Чунган. Если в 2023 году мы занимали 20 000 м2, то для флотационных установок нужно еще минимум 5 000 м2. Ведем переговоры с администрацией уезда Пинло о выделении дополнительной территории.

На nanbogongmao.ru постепенно вводим систему трекинга для клиентов — чтобы можно было видеть не только сертификаты качества, но и данные по конкретной партии: от карьера до отгрузки. Для металлургов это важно, особенно когда они работают с ответственным литьем.