Науглероживатель с высоким содержанием углерода низким содержанием серы и низкой зольностью поставщик

Когда слышишь про науглероживатель, многие сразу думают о стандартном ферросплаве, но тут всё сложнее — речь о материале, где сера должна быть ниже 0,03%, зольность под 2%, а углерод за 90%. В нашем регионе Шицзуйшань такие параметры редкость, даже местный антрацит без переработки не подходит.

Почему низкая сера и зольность — это проблема

В прошлом году пробовали работать с сырьём из Кузбасса — вроде бы углерод высокий, но сера под 0,05% вылезала после прокалки. Пришлось отказываться, хотя по цене всё устраивало. Как оказалось, даже небольшие примеси серы в науглероживателе приводят к трещинам в отливках, особенно в тонкостенных деталях.

Зольность — отдельная головная боль. Помню, на одном из заводов в Челябинске жаловались, что после перехода на новый материал в электропечах участились случаи нагара на электродах. Разбирались — зольность была на уровне 4%, хотя в сертификате стояло 2,5%. Видимо, поставщик не учитывал влажность при отгрузке.

Сейчас мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля ориентируемся на параметры: сера — макс 0,025%, зольность — до 2,3%, углерод — от 92%. Добиваемся этого за счёт многоступенчатой сепарации, но и то бывают партии с отклонениями.

Технологические нюансы производства

Наша площадка в Промышленном парке Чунган изначально проектировалась под переработку тайсийского антрацита. Но сырьё сырью рознь — даже в пределах Хэланьского хребта есть пласты с повышенной серой. Приходится вести карьерную разведку буквально для каждой партии.

В августе 2023 года, когда создавали компанию, заложили в уставной капитал 10 миллионов юаней именно под организацию лабораторного контроля. Без этого в нашем сегменте делать нечего — клиенты в первую очередь требуют протоколы химического анализа.

Самое сложное — стабильность параметров. Можно сделать одну партию с идеальными показателями, а следующая уже будет с зольностью под 3%. Сейчас внедряем систему отбраковки по магнитным свойствам — помогает, но не на 100%.

Реальные кейсы из практики

В прошлом квартале был интересный случай с машиностроительным заводом в Екатеринбурге. Они перешли на наш науглероживатель с низкой зольностью после проблем с конкурентом — там зольность скакала от 2,8% до 5%. Мы смогли выдать стабильные 2,1-2,3%, но пришлось поднять цену на 7% из-за дополнительной сепарации.

Ещё запомнилась поставка для литейного производства в Тольятти. Требовалось обеспечить не только низкое содержание серы, но и определённую гранулометрию — фракция 1-3 мм с минимальным содержанием мелочи. Пришлось перенастраивать грохоты, потеряли почти неделю.

Сейчас через сайт nanbogongmao.ru часто приходят запросы именно по специфичным параметрам. Недавно запрашивали материал с зольностью менее 1,8% — пришлось объяснять, что для тайсийского угля это практически предел возможного без химической очистки.

Логистика и хранение

Площадь в 20 000 кв. метров позволяет хранить разные фракции раздельно, но с влажностью проблемы. Даже при относительной влажности воздуха выше 70% показатели зольности начинают 'плыть' — видимо, из-за гигроскопичности минеральных примесей.

Отгрузка в биг-бэгах решила часть проблем, но не все. Например, при транспортировке зимой бывало, что материал смерзался — потом клиенты жаловались на неравномерное распределение в шихте. Пришлось вводить лимит по температуре отгрузки.

Сейчас рассматриваем вариант с силосными хранилищами, но это удорожание себестоимости минут на 15%. Пока неясно, готовы ли рынок принять такое повышение цен ради стабильности параметров.

Перспективы и ограничения

Рынок науглероживателей с высоким содержанием углерода постепенно смещается в сторону ещё более жёстких требований по сере. Уже есть запросы на материал с содержанием серы менее 0,015% — для ответственных отливок в авиационной промышленности.

Технологически мы можем добиться таких показателей, но себестоимость возрастает почти вдвое. Вопрос — будет ли спрос по таким ценам. Пока большинство производителей готовы мириться с 0,025%.

Ещё один тренд — требования к постоянству гранулометрического состава. Некоторые автоматизированные линии литья чувствительны даже к 5%-ному отклонению по фракции. Приходится держать отдельные линии для разных фракций, что не всегда рентабельно при небольших объёмах.

В целом, ниша науглероживателя с низким содержанием серы продолжает развиваться, но темпы не такие быстрые, как прогнозировали в 2023 году. Видимо, сказалось общее замедление в металлургическом секторе.