Науглероживатель с высоким содержанием углерода низким содержанием серы и низкой зольностью

Вот что реально важно при подборе науглероживателя: низкая сера — это не просто цифра в паспорте, а отсутствие трещин в отливке. Многие до сих пор путают зольность с механическими примесями, а потом удивляются, почему шлаковые включения в стали идут.

Почему тайси?йский антрацит — это не маркетинг

Когда мы начинали сотрудничество с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, скептически относились к заявлениям о 20 000 м2 производственных площадей. Но именно масштаб позволяет им дробить уголь фракционно — не как у мелких поставщиков, где в партии попадается всё от пыли до кусков размером с кулак.

Здесь важно не только содержание углерода, но и геология: Хэланьшаньский бассейн дает пласты с естественным низким содержанием серы — около 0.2-0.3% против обычных 0.8%. На термообработке это дает прирост в 2-3 цикла стойкости мульд.

Кстати, их сайт https://www.nanbogongmao.ru сначала выглядел как типичная визитка, но в разделе с сертификатами нашли протоколы испытаний именно по ГОСТ — редко кто выкладывает настоящие документы, а не красивые графики.

Ошибки при контроле зольности

В прошлом году пробовали замещать часть шихты более дешевым науглероживателем — вышла экономия 12 руб/т, но при прокалке электродов пошла эмиссия с превышением ПДК по фенолам. Разбор показал: зольность была в норме, но не учли микроэлементный состав золы — преобладание оксидов натрия вместо кальция.

Сейчас при закупках через Нинся Наньбо всегда запрашиваем расширенный анализ по золе. Их технологи говорят, что для литейных цехов специально держат партии с зольностью до 5% — не гонятся за сверхнизкими показателями, потому что при 2-3% резко растет цена, а для большинства марок стали это неоправданно.

Заметил по их отгрузкам: фасуют в биг-бэги с двойным клапаном — мелочь, но при разгрузке в цехе пылит меньше. Это к вопросу о том, что низкая зольность должна сохраняться до момента загрузки в печь, а не только на складе поставщика.

Про серу и скрытые дефекты

Самое коварное — когда сера находится в форме органических соединений, а не сульфидов. При стандартном анализе может показывать 0.15%, а при выплавке легированных сталей дает газовую пористость. У нас был случай с поковками для нефтяной арматуры — брак по УЗК выявили только после механической обработки.

Сейчас в контрактах с китайскими партнерами, включая ООО Нинся Наньбо, прописываем отдельно испытание на серу по методу Эшка с плавкой в кислородной среде. Их лаборатория в Пинло изначально сопротивлялась, но после нашего инцидента внедрили этот метод для всех экспортных поставок.

Интересно, что их месторождение в Шицзуйшане изначально имеет низкую серу из-за палеоклиматических условий формирования пластов — не требуются дополнительные промывки, которые у других производителей съедают 15-20% углерода.

Практика использования в ферросплавном производстве

Для выплавки ферросилиция раньше брали стандартный науглероживатель, пока не попробовали партию от Нинся Наньбо с размером фракции 10-25 мм. Оказалось, что при одинаковом химическом составе важно именно распределение частиц — меньше уноса в газоочистку.

Их технолог Ван при личной встрече в 2023 году показывал статистику: при зольности выше 7% начинается заметный перерасход электродов. Но и гнаться за сверхнизкими значениями не стоит — оптимально 5-6% для большинства процессов.

Кстати, их производство в промышленном парке Чунган спроектировано с учетом логистики — есть ж/д ветка непосредственно к цехам. Для нас это сократило время перевалки на 3 дня по сравнению с поставщиками из Внутренней Монголии.

Экономика качества

Многие забывают, что науглероживатель с высоким содержанием углерода — это не только цена за тонну, но и стоимость транспортировки активного углерода. При 92% С и зольности 8% вы платите за перевозку 100 кг пустой породы в каждой тонне.

У Нинся Наньбо с их уставным капиталом в 10 млн юаней смогли настроить отгрузку смешанными партиями — берем одновременно ферросплавные марки и литейные. За счет объема получаем скидку, которая покрывает разницу с местными поставщиками.

Планируем в этом году испытать их новую разработку — калиброванные окатыши с добавлением графита. По предварительным данным, может дать экономию 5-7 кг на тонне жидкой стали за счет лучшей растворимости. Но это пока на стадии тестов — посмотрим, как поведет себя при непрерывной разливке.

Что в итоге работает в реальности

За 8 месяцев работы с их материалами убедились: важно не абсолютное содержание углерода, а стабильность параметров между партиями. Последние 4 поставки имели разброс по сере не более 0.02% — это редкость даже для европейских производителей.

Их расположение в центре угледобывающего региона дает преимущество по сырью, но требует тщательного контроля логистики. В ноябре была задержка из-за снежных заносов в провинции Нинся — пришлось экстренно перебрасывать партию через Циндао.

Сейчас рассматриваем их предложение по созданию запасов на нашем складе — при их объемах производства это реально, в отличие от мелких компаний. Для непрерывных процессов в металлургии это может решить проблему сезонных колебаний поставок.