Науглероживатель сферический гранулированный производители

Если брать наш науглероживатель сферический гранулированный, то 80% проблем упираются в непонимание физики спекания антрацита — многие до сих пор путают спекаемость и газопроницаемость, а потом удивляются трещинам в окатышах.

География как приговор: почему Тайси решает

Вот смотрите: когда в 2022 году мы запускали линию для ООО Нинся Наньбо, изначально брали сырьё с месторождения в Кузбассе. Технологи упёрлись — гранулы получались с переменной плотностью, при термообработке верхний слой оплавлялся раньше ядра. Потом перешли на тайсийский антрацит с хребта Хэлань, и сразу ушла проблема с температурным градиентом.

Кстати, про ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — их промплощадка в Чунгане специально проектировалась под гранулированные продукты. Там печи с горизонтальной загрузкой, что для сферических гранул критично: меньше истирание при транспортировке шихты. Но в ноябре 2023 пришлось переделывать систему аспирации — мелкая фракция (фракция -0.5 мм) забивала рукавные фильтры.

Сейчас на их сайте nanbogongmao.ru висит техничка по гранулометрии, но там не указано главное: для литейных цехов фракцию 2-5 мм надо калибровать с шагом 0.8 мм, иначе в вагранке идет сегрегация. Мы это выяснили, когда на заводе в Липецке получили брак по карбидообразованию.

Технологические ловушки: от пресс-форм до транспортёров

С грануляторами типа ОГ-8 была история — немецкие матрицы давали идеальную сферу, но стоимость ремонта съедала маржу. Перешли на китайские аналоги с полиуретановыми вставками, и тут вылезла новая проблема: при влажности шихты выше 4% начиналось налипание на стенках камеры.

Особенно сложно с гранулированный фракцией 8-12 мм для крупных сталеплавильных печей. Там нужна не просто сферичность, а коэффициент упругости не менее 0.7 — иначе при падении с ленточного транспортёра высотой 12 метров гранулы разрушаются в пыль. Проверяли на Азовстали — пришлось ставить амортизирующие желоба с углом 11°.

Кстати, про транспорт — когда в ООО Нинся Наньбо запускали вторую линию, изначально использовали пневмоперегрузку. Отказались через полгода: частицы 0.1-0.3 мм создавали эоловые потоки, и в силосах происходила самопроизвольная сегрегация по крупности.

Маркетинговые иллюзии и реальные ТУ

Сейчас многие производители пишут про 'европейские стандарты', но забывают уточнить — для сферический гранул нет единого ГОСТ. Мы работаем по ТУ , где прописана не только прочность на сжатие, но и газовыделение при 1650°C.

В прошлом месяце проверяли партию от конкурентов из Челябинска — вроде бы сферичность по каталогу 95%, а на деле эллипсоиды с отклонением 1.8 мм. Для автоматических дозаторов это катастрофа — зависание в бункерах каждые 3 часа.

Кстати, на сайте ООО Нинся Наньбо в разделе продукции есть важный нюанс: они указывают зольность 6.5%, но не акцентируют, что это достижимо только при трёхстадийной сепарации. Если пытаться повторить на стандартном оборудовании — получится стабильные 8.2%.

Логистика как часть технологии

При отгрузке в Казахстан зимой 2023 выяснилось: при -25°C науглероживатель теряет сыпучесть из-за конденсата. Пришлось разрабатывать систему подогрева контейнеров — обычные термоплёнки не подходили, создавали локальные перегревы.

Ещё момент с биг-бэгами — для гранул 5-8 мм оптимален нижний клапан диаметром 300 мм. Но большинство производителей экономят и ставят 250 мм, из-за чего при разгрузке возникает 'эффект песочных часов' и разрушение гранул.

Кстати, в Нинся Наньбо после нашего совета перешли на стретч-плёнку с УФ-стабилизатором — ультрафиолет на складах вызывал окисление поверхностного слоя гранул с увеличением зольности на 0.3% за месяц хранения.

Перспективы или тупики?

Сейчас экспериментируем с добавкой графитовой пыли в шихту — теоретически должно снижать удельный расход на 12%. Но пока стабильно получается только 7%, плюс растёт содержание серы. Возможно, проблема в дисперсности графита.

Коллеги из Урала пробуют лазерную калибровку гранул — дорого, но для прецизионного литья возможно оправдано. Мы пока ограничились многочастотными грохотами, хотя при фракции 1-3 мм эффективность сепарации падает до 78%.

Вероятно, следующий шаг — разработка сферический гранулированный модификаций с послойным легированием. В ООО Нинся Наньбо уже закупили установку для плазменного напыления, но пока тесты идут с переменным успехом — адгезия покрытия нестабильна при термоударе.