Науглероживатель среднезернистый

Если честно, когда слышишь 'науглероживатель среднезернистый', первое, что приходит в голову — это стандартный продукт из Тайси. Но на деле даже в пределах одного месторождения фракционный состав может плавать на 15-20%, и это мы ещё не говорим про зольность. Многие почему-то считают, что главное — это гранулометрия, а про серу забывают. У нас в Шицзуйшане, кстати, с серой повезло — редко выше 0.8%, но вот в тех же партиях из Хэланьского хребта бывало, что и 1.2% выскакивало, особенно в мелких фракциях.

Что на самом деле значит 'среднезернистый'

Вот смотри, по ГОСТу среднезернистый — это 0.5-3 мм. Но на практике идеальная фракция для большинных печей — 1-2 мм. Меньше — пылит, больше — неравномерное прокаливание. Помню, в прошлом году поставили партию 0.8-2.5 мм на завод в Чунгане, так там технолог потом звонил, говорил, что в вакуумных печах такая фракция ведёт себя нестабильно. Пришлось перебирать на виброситах, терять 8% массы.

Кстати, про вибросита — это отдельная история. Когда только начинали в Нинся-Хуэйском автономном районе, думали, что стандартное оборудование справится. Ан нет, тайсийский антрацит слишком плотный, пришлось заказывать сита с треугольными ячейками, иначе забивалось на раз-два.

Сейчас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля пошли дальше — внедрили систему воздушной сепарации. Не то чтобы это было революцией, но потери на отсеве снизили с 12% до 4-5%. Мелочь, а приятно, особенно когда объёмы на 20 000 квадратных метрах.

Проблемы с однородностью

Самое сложное в нашем деле — это стабильность. Можно сделать десять идеальных партий, а на одиннадцатой попадётся прослойка с повышенной зольностью. В августе 2023, когда только запускались, была такая история — отгрузили 40 тонн, а там в каждой пятой таре зольность подскакивала до 8%. Пришлось весь объём перерабатывать, добавлять промывку.

Кстати, про промывку — многие недооценивают, как она влияет на гранулометрию. После гидросепарации фракция 1-2 мм может 'уплотниться' до 0.8-1.8 мм. Для некоторых производств это критично, особенно для электродов дуговых печей.

Сейчас на https://www.nanbogongmao.ru указываем не только стандартную гранулометрию, но и 'рабочую' — ту, что получается после всех технологических процессов. Клиенты ценят такую честность.

Тайсийский антрацит — мифы и реальность

Часто слышу, что весь антрацит из Тайси одинаковый. Это неправда. В пределах того же Хэланьского хребта есть пласты с совершенно разной структурой. В одних — высокая пористость, в других — монолитные куски. Для среднезернистого науглерожителя это принципиально — пористый быстрее реагирует, но и выгорает скорее.

Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля специально ведём карту месторождений, откуда берем сырьё. Не то чтобы это сильно помогало в прогнозировании, но хотя бы понимаешь, откуда ждать сюрпризов.

Кстати, про сюрпризы — в прошлом месяце попался пласт с аномально высоким содержанием летучих — почти 4%. Для антрацита это нонсенс. Пришлось всю партию пускать на брикеты, для среднезернистого науглерожителя такой материал не годится.

Технологические нюансы

Обжиг — это отдельная песня. Многие думают, что чем выше температура, тем лучше. На практике для среднезернистой фракции выше 1200°С начинается спекание, и вместо сыпучего материала получаются комья. Идеальный диапазон — °С, но выдержать его в промышленных масштабах сложно.

В Промышленном парке Чунган сначала пробовали камерные печи — неравномерный прогрев по высоте давал разброс по качеству до 30%. Перешли на вращающиеся, но там свои проблемы — истирание, увеличение мелкой фракции.

Сейчас используем гибридную систему — предварительный нагрев в кипящем слое, потом дожиг в ротационных печах. Не идеально, но стабильнее. Кстати, именно для среднезернистого науглерожителя такая схема подходит лучше всего — меньше пережога и недожога.

Экономика качества

Когда только начинали с уставным капиталом 10 миллионов юаней, думали, что главное — объёмы. Оказалось, что с науглерожителем среднезернистым выгоднее работать на качество, а не на количество. Одна партия с стабильными параметрами стоит на 15-20% дороже, но и сделать её сложнее.

Сейчас считаем не стоимость тонны, а стоимость условной единицы качества. Странно, но многие конкуренты до сих пор не понимают этой разницы. Особенно те, кто работает на экспорт — там за стабильность готовы платить премию.

Кстати, про экспорт — на https://www.nanbogongmao.ru сейчас 30% заказов идёт в СНГ. Там требования к гранулометрии жёстче, чем в Китае. Особенно в России — у них свои стандарты на среднезернистую фракцию, отличные от наших.

Перспективы и тупики

Сейчас много говорят про модифицированные науглероживатели — с добавками графита, терморасширенные и прочее. Для среднезернистой фракции это сложно — большинство добавок нарушают сыпучесть. Пробовали в прошлом квартале — получили материал, который на виброситах ведёт себя непредсказуемо.

Более перспективное направление — это не модификация состава, а улучшение технологии подготовки. Например, контролируемое охлаждение после обжига — звучит просто, но на практике снижает внутренние напряжения в гранулах.

В ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля сейчас экспериментируем с многостадийным охлаждением. Пока результаты неоднозначные — прочность увеличивается, но и себестоимость растёт. Для большинства потребителей это избыточно, разве что для специальных применений.

Выводы, которые никому не нужны

Если подводить итог, то среднезернистый науглерожитель — это не про инновации, а про стабильность. Можно придумать сотню новых технологий, но если каждая третья партия идёт в брак, толку не будет.

В Шицзуйшане научились хотя бы предсказывать эти самые 'сюрпризы' — по геологическим картам, по опыту соседних шахт. Не идеально, но лучше, чем ничего.

И да, самый главный вывод — не бывает универсального среднезернистого науглерожителя. Для каждой технологии — своя идеальная фракция, свой диапазон зольности. И это нормально.