Науглероживатель специально для литейной отрасли производители

Если честно, когда слышу про 'специальные науглероживатели для литейки', всегда хочется спросить - а что в них такого особенного? Половина поставщиков просто перефасовывает стандартный ферросплав, добавляя 30% наценку за слово 'литейный'. Но за последний год появились вменяемые производители вроде ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля - они хотя бы понимают, что для тонкостенного литья нужна фракция 0,1-0,5 мм, а для крупных отливок можно и 2-5 мм пускать.

География как технологическое преимущество

Вот смотрите - их производство в Пинло специально выбрано не просто так. Район Тайси в Шицзуйшане дает уголь с естественным содержанием золы менее 8%, а это сразу снижает количество шлаковых включений в готовом науглероживателе. Мы в 2022 году пробовали работать с китайскими аналогами из других регионов - там зольность за 15% прыгала, потом всю линию литья пришлось перенастраивать.

Заметил интересную деталь: их сайт https://www.nanbogongmao.ru упоминает про переработку угля из хребта Хэлань. Это важно, потому что тамошние пласты имеют слоистую структуру - при дроблении получаются частицы с шероховатой поверхностью. В литейных смесях такой материал лучше удерживается, не всплывает как гладкие гранулы.

Кстати, про площадь 20 000 м2 - это не показуха. Реально видел их цех дробления: отдельная линия для литейных фракций, причем вибросита настроены на три класса одновременно. Мелкая фракция 0-0,2 мм идет в порошковые смеси, средняя 0,2-1 мм - для формования, крупная 1-5 мм уже в вагранки. Раньше приходилось закупать у трех разных поставщиков.

Ошибки которые дорого обходятся

Помню случай на чугунолитейном заводе в Подольске - завезли 'универсальный' науглерожитель от неизвестного производителя. В итоге брак по белым пятнам достиг 40% - оказалось, в материале были примеси карбидообразующих элементов. Теперь всегда требуем протоколы по микроэлементам: особенно важен контроль ванадия и титана.

С ООО Нинся Нинся Наньбо Промышленность и Торговля сначала тоже сомневались - компания молодая, создана в 2023. Но у них сырьевая база от Тайси дает стабильный состав, плюс видно что технологи понимают разницу между науглероживателем для стали и чугуна. Для высокопрочного чугуна ВЧ50 они вообще рекомендуют особый режим введения в ковш - не в конце плавки, а порционно с шихтой.

Кстати про капитал 10 миллионов юаней - это не просто цифра. На их производстве стоит немецкое оборудование для сепарации - магнитные и воздушные сепараторы. Это критично для удаления металлических включений которые потом в отливках как раковины проявляются.

Практические нюансы применения

Сейчас многие переходят на пневмотранспорт науглероживателя - так вот, их материал с шероховатыми частицами меньше слипается в трубопроводах. Проверяли на автоматической линии индукционных печей - расход стабильнее чем с полированными гранулами.

Заметил что они поставляют материал с разной насыпной плотностью - от 0,45 до 0,7 г/см3. Это важно для автоматических дозаторов - на старых линиях плотность 0,7 уже вызывает проблемы с подачей, приходится увеличивать давление воздуха.

Их технолог как-то показывал эксперимент - добавляли одинаковое количество углерода разными науглероживателями. Их материал дал усвоение 92-95%, а дешевый аналог - не более 78%. Разница в том что у них специальная термообработка при 800°C убирает летучие вещества которые мешают усвоению.

Экономика без прикрас

Считал сравнительную калькуляцию - их науглероживатель дороже на 15-20% чем рядовые аналоги. Но если учесть снижение брака на 3-4% и экономию на легирующих (из-за стабильного усвоения углерода), то за год экономия около 300 тысяч с каждой тонны выплавляемого чугуна.

Многие не учитывают транспортные расходы - их расположение в Промышленном парке Чунган дает логистическое преимущество для поставок в Казахстан и Среднюю Азию. Для нас это сократило время доставки с 45 до 28 дней.

Кстати про уставной капитал - сначала думали что это просто формальность. Но когда увидели их лабораторию с немецким спектрометром и оборудованием для определения реакционной способности - поняли что деньги вложены в реальное производство а не в показуху.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем их материал для нержавеющих сталей - пока результаты обнадеживающие но не идеальные. Для высоколегированных сталей все же нужны более чистые углеродные материалы с содержанием серы менее 0,01%.

Их главное преимущество - стабильность. За последние 6 месяцев партии приходили с отклонением по сере не более 0,02% против 0,05-0,08% у других поставщиков. Для ответственного литья это критично.

Из недостатков - пока не освоили производство графитизированных науглероживателей для особо ответственных отливок. Говорят что к концу 2024 запустят линию графитизации - будем следить.

В целом если нужен надежный науглероживатель специально для литейной отрасли производители для серийного литья - они хороший вариант. Для эксклюзивных задач пока ищем дополнительные варианты но базовые потребности закрывают полностью.