Науглероживатель со сверхнизким содержанием серы

Если честно, когда в 2023 году мы запускали производство на площадке в Чунган, многие поставщики уверяли, что показатели серы ниже 0.03% — это маркетинг. Но именно расположение в Тайси дало нам доступ к сырью, где сера изначально редко превышает 0.08% — это не реклама, а геология. Хребет Хэлань действительно формирует уголь с аномально низкой сернистостью, хотя и требует дополнительной обработки.

Почему классический науглероживатель проигрывает

До прошлого года мы тестировали три партии стандартного науглероживателя от региональных производителей. В печах с температурой выше 1650°C сера давала о себе знать желтоватым оттенком шлака — признак, который опытные плавильщики заметят без анализа. Пришлось разворачивать лабораторию прямо на площадке 20 000 м2, хотя изначально это не планировалось.

Интересный момент: многие технологú до сих пор считают, что основная проблема — это зольность. На практике же даже при зольности 12% сера в 0.05% может 'убить' партию легированной стали. Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля специально вели журнал дефектов — в 70% случаев виновата была именно сера, а не зола.

Кстати, о калькуляциях: когда считаешь себестоимость, кажется, что разница между 0.08% и 0.03% серы — копейки. Но при переходе на спецстали каждый 0.01% превращается в дополнительные 5-7% брака. Это стало ясно после того, как в прошлом квартале пришлось списать 3 тонны готовой продукции — как раз из-за 'незначительного' превышения серы.

Технология, которая работает (иногда)

Наш науглероживатель со сверхнизким содержанием серы сначала делали по классической схеме — прокалка при 800°C плюс обработка азотом. Сработало, но не всегда: в партиях с повышенной влажностью сырья сера снова подскакивала до 0.045%. Пришлось добавлять стадию вакуумирования, хотя это удорожало процесс на 18%.

Заметил интересную зависимость: если уголь из определённых пластов Хэланьского хребта сушить при температуре не выше 110°C, сера связывается естественным образом. Объяснить не могу — возможно, дело в специфике месторождения. Но на практике это позволило сократить цикл обработки на 2 часа.

Самое сложное — не технология, а логистика. Хранить такой науглероживатель нужно в азотной среде, иначе уже через 72 часа сера возвращается к исходным показателям. Пришлось закупать специальные контейнеры, хотя изначально в уставном капитале 10 миллионов юаней эта статья расходов не учитывалась.

Реальные кейсы вместо лабораторных отчётов

В марте пробную партию нашего науглероживателя со сверхнизким содержанием серы отгрузили на предприятие в Шицзуйшане. Результат: сера в готовой стали — 0.012% при заявленных 0.025%. Но радоваться рано — следующая партия показала 0.038%. Разбирались неделю: оказалось, проблема в транспортировке — водитель отключил азотную подачу в контейнере 'для экономии'.

Ещё случай: на одном из заводов попытались использовать наш продукт для выплавки нержавейки. Получилось, но экономически невыгодно — для таких сталей нужны совсем другие параметры. Вывод: науглероживатель со сверхнизким содержанием серы — не универсальное решение, а инструмент под конкретные задачи.

Сейчас ведём переговоры о поставках в Казахстан — там другие стандарты, и наш продукт приходится дорабатывать. Интересно, что их технологи больше боятся не серы, а фосфора — пришлось менять схему очистки.

Ошибки, которые лучше не повторять

В ноябре попытались ускорить производство, пропустив стадию грануляции. На выходе получили пыль с содержанием серы 0.015% — отличный показатель! Но клиенты жаловались, что материал летит в воздух при загрузке. Пришлось вернуться к гранулам, хотя по сере они дают 0.022-0.028%.

Ещё одна ошибка — доверять сертификатам поставщиков. Как-то закупили уголь с документами, где сера — 0.07%. На деле оказалось 0.12% — партию пришлось перерабатывать с дополнительными реагентами. Теперь каждый груз проверяем сами, благо лаборатория на месте.

Самое обидное — когда идеальный по химии науглероживатель не подходит по гранулометрии. Был случай: сера 0.018%, но фракция 0.1-0.3 мм — для больших печей это пыль. Пришлось продавать как 'технический' с дисконтом 40%.

Что в итоге работает на площадке в Пинло

Сейчас стабильно выдаём партии с серой 0.025-0.035% — это не рекорд, но стабильно. Для особых заказов делаем 0.015-0.020%, но дороже на 25%. Интересно, что 80% клиентов выбирают стандартный вариант — видимо, для большинства процессов хватает и этого.

Главное открытие — нельзя экономить на сушке. Если сырьё с влажностью выше 8%, даже идеальная технология не даст стабильного результата. Пришлось докупать сушильные барабаны, хотя изначально считали это излишеством.

На сайте nanbogongmao.ru мы честно пишем про 0.03% — это средний показатель по серии. Кто-то требует гарантий 0.02%, но таких — единицы. Чаще спрашивают про цену и условия отгрузки — видимо, рынок ещё не готов платить за сверхнизкие показатели.

В планах — эксперименты с разными пластами Тайси. Есть данные, что в глубинных слоях сера естественным образом ниже. Но добыча там дороже — считаем, будет ли спрос. Пока работаем с тем, что есть — и, честно говоря, результаты неплохие для молодой компании.