Науглероживатель сверхтонкий порошкообразный из антрацита основная страна покупателя

Если брать наш науглероживатель сверхтонкий порошкообразный из антрацита, то основные покупатели — это металлургические комбинаты с жёсткими требованиями к зольности. Многие ошибочно думают, что главное — тонкость помола, а на деле стабильность гранулометрии важнее. У нас в Нинся ведь свой антрацит Тайси, но даже с ним бывают партии с отклонениями по сере — приходится подбирать секции карьера.

География поставок и сырьевые особенности

Основные контракты идут на Урал и в Сибирь — там печи с малой ёмкостью, где наш порошкообразный науглероживатель даёт прирост выхода стали на 2-3%. Как-то пробовали поставлять в Европу, но там требования к сернистости ниже 0.8%, а у нас партия не прошла из-за локальных включений пирита. Пришлось перенастраивать дробилки на предобогащение.

Заметил, что покупатели из Челябинска всегда запрашивают пробы после сушки — видимо, были инциденты с конденсатом при транспортировке. Мы сейчас фасуем в биг-бэги с двойным полиэтиленовым вкладышем, но зимой всё равно нужен подогрев вагонов. Кстати, на сайте ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля есть технические спецификации, но туда надо добавить данные по гигроскопичности для северных регионов.

В прошлом месяце как раз обсуждали с технологами из Липецка — они жалуются на колебания летучей составляющей. Объяснил, что это особенность антрацита из пласта Верхний Хэлань: если брать с глубины менее 30 метров, будет до 5% летучих. Теперь всегда указываем в сертификате номер угольного горизонта.

Технологические сложности производства

Когда запускали линию сверхтонкого помола в 2023 на площади 20 000 м2 в Пинло, думали что главное — достичь дисперсности 5-10 микрон. Оказалось, при такой тонкости антрацитовый науглероживатель начинает слёживаться за 40 часов. Пришлось добавлять трикальцийфосфат как антислеживатель, но тогда падает эффективность в вакуумных печах.

Сейчас экспериментируем с аэродинамической сепарацией — так удаётся убрать микровключения сланцев. Но это удорожает процесс на 12%, хотя зольность снижается до 3.1%. Для кого-то это критично, например для производителей электродов в Новокузнецке.

Кстати, про уставной капитал в 10 миллионов юаней — многие не понимают, что эти средства ушли в основном на немецкие мельницы Raymond. Китайские аналоги не давали стабильной фракции, пришлось переплачивать. Но сейчас вижу, что турецкие конкуренты используют комбинированные мельницы-классификаторы и выходят на те же показатели дешевле. Надо бы изучить их опыт.

Логистические ограничения

Основная головная боль — доставка в Архангельск для перевалки на Скандинавию. Там требуют сверхтонкий порошкообразный науглероживатель с насыпной плотностью строго 0.45-0.5 г/см3, а при вибрации в контейнерах происходит уплотнение до 0.7. Пришлось разрабатывать протокол пневматической загрузки с контролем давления.

Ещё нюанс — таможенное оформление. С 2024 года требуют сертификат происхождения угля именно из Тайси, а не просто из Нинся. Хорошо что у нас в Шицзуйшане есть собственная геологическая лаборатория, быстро делаем анализы. Но на это добавляется 3 рабочих дня к отгрузке.

Зимой были проблемы с разгрузкой в Мурманске — порошок смерзался при -30°. Сейчас тестируем добавку пропиленгликоля 0.2%, но это влияет на pH в процессе карбидизации. Кажется, лучше просто греть вагоны дольше, хоть и дороже.

Маркетинговые просчёты и исправления

Изначально на сайте nanbogongmao.ru разместили фото белоснежного цеха — клиенты потом жаловались, что реальное производство пыльное. Пришлось переснимать в рабочих условиях, чтобы не было недопонимания. Металлурги — народ практичный, им важнее видеть реальные условия, чем глянцевые картинки.

В описании продукции сначала указывали 'зольность менее 3%', но по факту стабильно держим 2.7-2.9%. Покупатели с опытом сразу спрашивали — почему не пишем точнее? Видимо, ассоциировали с нестабильным качеством. Теперь в спецификациях даём диапазоны по каждой партии.

Кстати, про основную страну покупателя — изначально думали что Китай будет главным рынком, но оказалось что там предпочитают графитизаторы. Российские же предприятия охотнее берут именно науглероживатель из антрацита для ферросплавов. Пришлось переориентировать отдел продаж на русскоязычных клиентов.

Перспективы модификации продукта

Сейчас тестируем обогащение азотом для азотированной стали — пока результаты нестабильные. Вроде бы повышается прочность, но появляется пористость. Возможно, надо менять температурный режим введения добавки.

Интересный запрос был от завода в Череповце — хотят порошкообразный материал с замедленным высвобождением углерода. Предложили им капсулированную форму с силикатным покрытием, но себестоимость выросла в 1.8 раз. Пока ищем компромиссный вариант.

К 2025 планируем запуск линии с регулируемой дисперсностью — от 5 до 50 микрон. Это позволит точнее подстраиваться под требования разных печей. Но пока не ясно, будет ли спрос на такой кастомизированный продукт. Может, стоит сначала сделать пробные партии для трёх ключевых клиентов?