Науглероживатель сверхтонкий порошкообразный фракции 0.1-0.2 мм

Если честно, когда впервые услышал про фракцию 0.1-0.2 мм, подумал — очередная маркетинговая уловка. Но после тестов на литейном производстве в Шицзуйшане понял: здесь важен не просто размер, а сохранение углеродного потенциала при такой дисперсности.

География как технологическое преимущество

Наша площадка в Промышленном парке Чунган специально выбиралась с привязкой к месторождениям Тайси. Антрациты из Хэланьшаня дают ту самую кристаллическую решётку, которая не разрушается даже при помоле до субмикронных фракций. В 2023 году, когда создавалось ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, это было ключевым соображением.

Помню, как в августе пришлось перебирать четыре партии сырья, прежде чем получили стабильные показатели по зольности. Технологи с опытом работы в Удаляньчи настаивали на ручной отборке пластов — и не зря. Автоматизированная сортировка не видит тех микротрещин, которые позже влияют на скорость науглероживания.

Сейчас на 20 000 кв. метрах организована каскадная система просева. Но для фракции 0.1-0.2 мм до сих пор используем вибросита с шелковыми сетками — полимерные дают погрешность до 15% из-за статики.

Парадоксы тонкого помола

Основная ошибка большинства производителей — гнаться за однородностью. В реальности частицы 0.1 мм и 0.2 мм должны присутствовать в соотношении 40/60. Более мелкие фракции работают как активаторы, но если их перебор — получаем спекание.

Как-то запустили партию с фракцией 0.08-0.15 мм для эксперимента. В печах с защитной атмосферой всё прошло нормально, а в открытых тиглях углерод выгорал на 20% быстрее. Пришлось возвращаться к классическому диапазону.

Сейчас в nanbogongmao.ru для экспортных поставок используем трёхслойную упаковку с кислородными поглотителями. Но для внутреннего рынка достаточно плотных крафт-мешков — влажность в Нинся редко превышает 30%.

Технологические компромиссы

При помоле ниже 0.3 мм всегда идёт битва между производительностью и сохранением структуры. Шаровые мельницы дают высокий выход, но часть частиц пережигается от трения. Жерновые сохраняют кристаллиты, но их производительность — 70 кг/час против 300 у шаровых.

Для особо ответственных заказов до сих пор используем каменные жернова из базальта — они не дают металлических примесей. Но себестоимость такого продукта в 1.8 раза выше. В прайсе ООО Нинся Наньбо это позиция под грифом 'премиум'.

Интересный момент: при переходе на фракцию 0.1-0.2 мм пришлось менять систему аспирации. Стандартные циклонные уловители не собирали частицы мельче 5 микрон, а это были как раз самые активные фракции. Поставили электрофильтры — вернули 3% выхода продукта.

Полевые наблюдения от клиентов

Литейный цех в Ухае жаловался на комкование при хранении дольше 2 месяцев. Оказалось, проблема не в науглерожителе, а в остаточной влажности футеровки ковшей. После просушки инфракрасными излучателями проблема исчезла.

Другой случай: на заводе в Баотоу пытались использовать наш порошок в вакуумных печах. Получили неравномерную цементацию — слишком низкое давление не позволяло частицам проникать в межкристаллитное пространство. Пришлось разрабатывать модификацию с поверхностно-активными добавками.

Сейчас в описании на https://www.nanbogongmao.ru отдельно оговариваем условия применения для разных типов оборудования. Хотя идеального решения для всех случаев всё равно нет — каждый раз нужна подстройка параметров.

Экономика микрофракций

При уставном капитале в 10 миллионов юаней изначально закладывали 15% на НИОКР по тонким фракциям. Сейчас понимаем, что надо было минимум 25% — некоторые процессы оказались сложнее прогнозов.

Например, транспортная задача: при перевозке навалом фракция 0.1-0.2 мм уплотняется на 12-18% в зависимости от дистанции. Пришлось разрабатывать контейнеры с пневматической разгрузкой — стандартные самосвалы не подходили.

Сейчас рассматриваем вариант фасовки в биг-белы по 500 кг с газовой подушкой. Но это удорожает логистику на 8%, поэтому пока только для экспортных контрактов. Для региональных поставок остаёмся на мешках по 25 кг — проверенный десятилетиями формат.

Неочевидные зависимости

Температура в цехе помола оказалась критическим параметром. Летом при +35°C частицы начинают слипаться уже на конвейере. Пришлось ставить локальные охладители над транспортерными лентами — простой кондиционер не давал нужного градиента.

Ещё один нюанс — сезонные колебания качества. Весенние поставки угля из Тайси всегда имеют повышенную зольность из-за талых вод. Поэтому с февраля переходим на заготовки с глубинных горизонтов, хотя их себестоимость на 5% выше.

В описании технологических процессов на сайте компании специально не упоминаем эти детали — конкуренты до сих пор не могут понять, почему наш науглероживатель даёт стабильные 98% усвоения углерода против их 91-93%.

Перспективы и ограничения

Сейчас экспериментируем с добавкой 0.5% наночастиц кремния — пытаемся снизить температурный порог активности. Пока получается нестабильно: в одних печах эффект есть, в других — ноль. Видимо, зависит от геометрии садки.

Основное направление развития — не дальнейшее измельчение, а создание полифракционных смесей. Частицы 0.1-0.2 мм отлично работают как основа, но для сложных отливок нужны добавки 0.3-0.5 мм для формирования каркаса.

К 2025 году планируем запуск отдельной линии для реакционных сред — там где важна не только передача углерода, но и газовыделение. Но это уже совсем другая история, хотя и вырастающая из того же сверхтонкого порошкообразного науглероживателя.