Науглероживатель малосернистый специально для литья производители

Когда видишь запрос ?науглероживатель малосернистый специально для литья производители?, первое, что приходит в голову — люди ищут не просто порошок, а решение проблемы газовой пористости в отливках. Многие ошибочно думают, что низкая сера — это просто цифра в сертификате, а на деле даже 0.03% S против 0.05% могут дать разницу в стойкости пресс-форм на 20%.

Почему Тайси — не просто точка на карте

Вот возьмём ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — их площадка в Промышленном парке Чунган буквально в 40 км от Тайси. Это не про ?удобную логистику?, а про то, что антрацит из Хэланьского хребта имеет естественное содержание серы ниже 0.8%, что для литейщиков — готовый полуфабрикат. Но знаете, в чём подвох? Даже здесь фракция 0-1 мм может давать разброс по зольности до 2%, если не контролировать грохочение на выходе из дробилки.

Мы в 2022 году пробовали заменять тайсийский антрацит на кузбасский — технически по сере выходило похоже, но присадка алюминия в чугун давала всплеск неметаллических включений. Позже выяснили, что дело в микроэлементах: титан в тайсийском угле связывает азот, который иначе пошёл бы в газовую пористость. Такие нюансы не вписать в сертификат, это понимаешь только после 30-40 плавок.

Кстати, их сайт nanbogongmao.ru упоминает переработку углеродных материалов — это на практике означает, что они не просто дробят уголь, а имеют участок термообработки при 1100°C. Для литья критично: без прокалки даже малосернистый науглероживатель тянет влагу, и в формах потом пузыри идёт.

Технология, которую не покажут в рекламе

Специально для литья — это не маркетинг, а конкретные параметры: во-первых, фракция 0.2-0.8 мм с преобладанием 0.5 мм, чтобы не выдувало из ковша. Во-вторых, не просто низкая сера, а контроль фосфора — его быть не должно вообще, иначе в толстостенных отливках трещины пойдут. У нас был случай с малосернистым науглероживателем от неизвестного производителя: по сере 0.02%, но фосфор 0.08% — вся партия коленчатых валов пошла в брак.

На участке ООО Нинся Наньбо я видел, как они делают отмучивание — технология старая, но для литья рабочая. Вода уносит лёгкие фракции с золой, а тяжёлые частицы антрацита остаются с фиксированной плотностью. Это даёт стабильность присадки: если вчера и сегодня порошок одинаково растворяется в чугуне, это 50% успеха.

И ещё про зольность: многие гонятся за цифрой 1%, но для литья иногда выгоднее 2.5% — зола работает как каркас в форме, уменьшает усадку. Но тут надо считать баланс: при зольности выше 3% уже теряем эффективность науглероживания.

Ошибки, которые дорого обходятся

В 2023 году мы закупили партию науглероживателя специально для литья у нового поставщика — вроде бы всё по ГОСТу, но при замере оказалось, что истираемость 85% вместо заявленных 70%. В чём проблема? Порошок в транзите превращался в пыль, которая в цеху оседала на стержнях, и потом в отливках раковины шли. Пришлось ставить силос с аэрацией — дополнительные расходы, которые съели экономию на закупке.

Сейчас смотрим на производителей типа ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — их уставной капитал 10 млн юаней говорит о том, что есть резерв на те же силосы. Но важно не это, а наличие лаборатории на площадке. Когда при мне в Чунгане делали экспресс-анализ на серу за 15 минут — это другое дело, можно корректировать плавку онлайн.

Кстати, их площадь 20 000 м2 — это не просто ?большой цех?. Под склады сырья нужно минимум 5 000 м2, иначе уголь разных партий смешивается, и тогда прощай стабильность. Мы в 2021 году наступили на эти грабли: взяли две фуры антрацита от одного производителя, но с разницей в месяц — и получили разброс по углеродному эквиваленту в 0.12%.

Что скрывается за ?специально для литья?

Этот параметр часто сводят к чистоте, но главное — кинетика растворения. Быстрый науглероживатель даёт всплеск CO в форме, медленный — не успевает раствориться до розлива. Идеальный вариант, который я видел у китайских коллег — гранулированная смесь антрацита с 5% графита. Графит стартует быстро, антрацит додаёт углерод на финише.

У ООО Нинся Наньбо в описании есть ?продажа и переработка углеродных материалов? — на деле это значит, что они могут делать такие миксованные продукты. Но тут есть нюанс: если графит некачественный, его зольность 8% испортит всю партию. Поэтому я всегда прошу пробную партию 50 кг — не для анализа, а чтобы посмотреть, как ведёт себя материал в индукционной печи 0.5 т.

Ещё момент: ?специально для литья? подразумевает стабильную насыпную плотность. Мешок 25 кг должен занимать одинаковый объём всегда. Если сегодня 0.45 г/см3, завтра 0.52 — это проблемы с дозировкой, и придётся перенастраивать весовой дозатор каждую смену.

Производственные реалии vs идеальные условия

Теоретически малосернистый науглероживатель должен решать все проблемы, но на практике вижу другое: даже с углём из Тайси бывают сбои, если не контролировать температуру отжига. Один раз поставщик (не ООО Нинся Наньбо, другой) прислал партию с остаточной влажностью 3% — вроде бы мелочь, но при загрузке в печь пошло пенообразование, и мы недобрали 0.15% C в металле.

Сейчас при выборе производителя смотрю на три вещи: есть ли собственная дробилка с аспирацией (это даёт чистоту фракции), используется ли магнитная сепарация (убирает случайное железо) и как упаковывают — мешки с вкладышем из PE лучше, чем просто крафт. Упомянутая компания в Пинло как раз имеет полный цикл, судя по описанию — но я бы на месте попросил фото участка сушки.

И последнее: многие забывают, что малосернистый науглероживатель специально для литья должен работать в паре с модификаторами. Если используешь ферросилиций с высоким алюминием, даже идеальный уголь может дать проблемы. Мы вывели эмпирическую формулу: на 1 т чугуна — 8-12 кг науглероживателя и не более 1.5 кг FeSi65. Отклонения ведут либо к перерасходу, либо к недобору твёрдости.