Науглероживатель малосернистый специально для литья

Если честно, до сих пор встречаю технологов, которые путают обычный науглероживатель с малосернистым — мол, разница в пару процентов серы несущественна. Но когда в 2023 году мы начинали сотрудничество с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, первый же опыт с их малосернистым науглероживателем показал: для ответственного литья это не просто 'чуть лучше', а принципиально иной уровень. Особенно если учесть, что их производство завязано на тайсийском антраците из Хэланьшаня — там изначально низкое содержание серы, что для литейщиков становится решающим фактором.

Почему сера в науглероживателе — не мелочь

В прошлом году на одном из заводов в Липецке наблюдал классический случай: использовали дешёвый науглероживатель с серой под 0.8%, жаловались на неравномерность структуры в толстостенных отливках. Когда перешли на малосернистый науглероживатель специально для литья от Нинся Наньбо, ушла проблема с газовой пористостью — сера ведь не только в карбидах стоит, но и с марганцем связывается, создавая те самые MnS-включения, которые потом в микротрещины развиваются.

Кстати, их сайт https://www.nanbogongmao.ru — не просто визитка. Там есть технические отчёты по гранулометрии, что редкость для российских поставщиков. Лично проверял: фракция 1-3 мм действительно соответствует заявленной на 95%, без переизмельчения. Это важно для равномерного растворения в расплаве — слишком мелкая фракция выгорает, слишком крупная не успевает ассимилироваться.

Заметил ещё одну деталь: их науглероживатель малосернистый даёт меньше пыли при загрузке. Кажется, мелочь, но в цеху, где работают без аспирации, это сразу сказывается на условиях труда. Видимо, сказывается технология переработки на площади в 20 000 м2 — они не просто дробят, а проводят многостадийную очистку.

Опыт применения в чугунном литье

В ноябре 2023-го пробовали их материал для отливок корпусов редукторов — стенки от 15 до 80 мм. До этого работали с китайским аналогом, но стабильность оставляла желать лучшего. С малосернистым науглероживателем специально для литья от Нинся Наньбо вышли на погрешность по углероду ±0.05% против обычных ±0.15%. Причём без изменения технологии плавки — просто заменили науглероживатель.

Интересный момент: их материал меньше 'пылит' при загрузке в индукционную печь. Сначала думал, что это из-за грануляции, но потом выяснил — они используют какой-то свой способ упрочнения гранул. Жаль, технологию не раскрывают, но эффект заметный: потери при загрузке снизились примерно на 2-3%.

Коллеги с Урала спрашивали про поведение при длительном хранении. Проверял: после 4 месяцев в неотапливаемом складе не было ни слёживания, ни заметного поглощения влаги. Хотя для Нинся это объяснимо — их производство в Промышленном парке Чунган в Пинло как раз ориентировано на экспорт, значит, продумали упаковку и стабильность при транспортировке.

Где малосернистость критична

Особенно чётко преимущества проявляются при литье с поверхностной легировкой. Помню, в 2022 году пытались делать ответственные крыльчатки с хромом — с обычным науглероживателем получались пятнистые включения сульфидов. Перешли на малосернистый науглероживатель — ушла неоднородность по твёрдости после термообработки.

Сейчас многие говорят про 'специально для литья', но мало кто поясняет, что именно адаптировано. У Нинся Наньбо, судя по всему, подбор исходного антрацита идёт с учётом не только серы, но и золы. Их зольность стабильно держится на 2-3%, что для тайсийского угля — отличный показатель. Кстати, их уставной капитал в 10 миллионов юаней, видимо, позволяет содержать собственную лабораторию для входного контроля — это чувствуется по стабильности партий.

Отдельно отмечу поведение в ферросплавах. Когда добавляешь ферросилиций после науглероживателя с высокой серой, идёт интенсивное пенообразование. С их материалом этот эффект минимален — видимо, из-за низкого содержания летучих. Хотя тут нужно больше статистики, пока наблюдал только на 5 плавках.

Ошибки применения, которые дорого обходятся

В начале работы с их продуктом совершил типичную ошибку — не скорректировал количество ферромарганца. Поскольку сера в малосернистом науглероживателе специально для литья низкая (у них заявлено до 0.3%), связывать её почти не нужно. В итоге первый месяц перерасходовали ферромарганец процентов на 7 — привыкли работать с высокосернистыми материалами.

Ещё нюанс: их науглероживатель чуть медленнее растворяется. Сначала думал, что это недостаток, но оказалось — так углерод равномернее распределяется. Пришлось сместить точку загрузки на 2-3 минуты раньше. Кстати, на сайте https://www.nanbogongmao.ru об этом ни слова — видимо, предполагают, что технологи сами определят оптимальный момент.

Коллега с КамАЗа жаловался, что у них не получается достичь такой же эффективности, как в наших испытаниях. Выяснилось, что они загружают науглероживатель крупными порциями — а этот материал требует дробной загрузки. После коррекции технологии вышли на схожие результаты.

Перспективы для специфичных сплавов

Сейчас экспериментируем с их науглероживателем малосернистым для чугунов с шаровидным графитом. Предварительные данные обнадёживают: меньше вредных примесей — стабильнее форма графитовых включений. Особенно важно для отливок с переменной толщиной стенки, где всегда были проблемы с распадом цементита.

Интересно, что сам факт расположения производства в известном угольном регионе Тайси — не просто маркетинг. Геология там уникальная: антрациты Хэланьшаня имеют естественно низкое содержание серы. Поэтому ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, по сути, работает на сырье, которое изначально требует меньше очистки — это видно по стабильности характеристик.

Планируем испытания для высоколегированных чугунов — там, где даже 0.5% серы могут свести на нет эффект от легирования. Если их малосернистый науглероживатель специально для литья покажет себя так же хорошо, как и с обычными чугунами, это откроет возможности для литья сложных деталей типа турбинных лопаток.

Что ещё стоит учесть при переходе

Главное — не ожидать мгновенного результата. Первые 2-3 плавки с малосернистым науглероживателем могут даже разочаровать: привычные ориентиры (та же пена на поверхности расплава) будут другими. Нужно время, чтобы технологи привыкли к новому поведению материала.

Цена их продукта выше среднерыночной на 15-20%, но это тот случай, когда переплата оправдана. Хотя бы за счёт экономии на ферросплавах и стабильности процесса. К тому же, их производственные мощности в 20 000 м2 позволяют держать складской запас — не было ни одной задержки поставок за полгода работы.

Для тех, кто только рассматривает переход, советую начать с пробной партии именно для самых проблемных отливок — там разница будет наиболее заметна. И обязательно вести подробный журнал плавок: с малосернистыми материалами мелочи вроде времени загрузки или температуры влияют сильнее, но и результат получается более предсказуемым.