Науглероживатель крупнозернистый производители

Если честно, когда слышу про 'науглероживатель крупнозернистый', первое что вспоминается — сколько людей до сих пор путает фракцию 5-10 мм с обычным прокаленным нефтяным коксом. Работая с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, пришлось на практике убедиться: даже при идеальном сырье из Тайси без понимания гранулометрии в литейном цехе получишь либо пережог, либо плавающий шлак.

География против технологии

Вот этот завод в Промышленном парке Чунган — специально брал пробы с их участка в Шицзуйшане. Месторождение Хэлань дает уголь с естественной зольностью до 8%, но если дробить без калибровки, в печи идет сегрегация. Как-то в ноябре 2023 отгрузили партию 3-8 мм, а в цехе жалуются — крупная фракция оседает внизу, мелкая выгорает раньше времени.

Пришлось лично ехать смотреть на их линию грохочения. Объяснял технологам: для электропечей нужна не просто 'крупная фракция', а сохранение соотношения 60% 5-7 мм и 40% 3-5 мм. Иначе в тех же 20-тонных печах получаем разброс содержания углерода от 0.15% до 0.4% в одной плавке.

Кстати, их площадь 20 000 м2 позволяет хранить фракции раздельно, но изначально складировали насыпью — пришлось убеждать делать крытые бункера. Влажность выше 3% для крупнозернистого науглероживателя смертельна, особенно при транспортировке зимой.

Производственные ловушки

Запуск в августе 2023 совпал с тестовыми поставками на металлургический комбинат в Челябинск. Первый же звонок: 'У вас в партии 2347 смешаны фракции 1-3 мм и 10-12 мм'. Разбирались неделю — оказалось, на грохоте порвалось сито, а контроль пропустил.

Тут важно: многие производители экономят на магнитных сепараторах, но для крупнозернистого науглероживателя металлопримеси — это не просто брак, а риск пробоя электрода. Пришлось за свой счет ставить пробную партию сепараторов на их линии — снизили железосодержание с 0.12% до 0.05%.

Еще нюанс — летучая составляющая. Для Тайсиского угля вроде бы норма 2.5-3.5%, но если пересушить в кальцинации, крупные гранулы начинают абсорбировать влагу из воздуха при хранении. Видел как на складе в Екатеринбурге открыли мешки — через сутки содержание влаги подскочило до 4%.

Экономика качества

Сейчас через их сайт https://www.nanbogongmao.ru идут запросы от литейных цехов Белгорода. Но интересно: 70% клиентов сначала просят 'подешевле', а потом месяцами разгребают проблемы с содержанием серы. Уставной капитал в 10 миллионов юаней конечно позволяет работать с запасом, но конкуренция с китайскими поставщиками заставляет идти на компромиссы.

Помню, в январе 2024 пробовали делать 'эконом-вариант' — смешивали уголь разных месторождений. Результат: в сталеплавильной печи КрАЗа получили вспенивание шлака из-за неравномерного выделения летучих. Вернулись к чисто тайсийскому сырью, хоть и на 15% дороже.

Сейчас экспериментируем с фракцией 8-15 мм для вакуумных печей — но там свои тонкости с насыпной плотностью. Если сделать гранулы слишком однородными, при загрузке образуются 'мосты', углерод не доходит до металла.

Логистические парадоксы

Перевозка — отдельная головная боль. Крупная фракция при перегрузке в портах дает до 7% отсева мелочи. Пришлось разрабатывать многослойные биг-бэги с внутренним армированием — обычные рвутся при штабелировании в трюмах.

Особенно проблемно с ж/д перевозками: вибрация в вагонах вызывает естественную сегрегацию. Как-то разгружали вагон в Липецке — сверху фракция 10-12 мм, снизу 2-4 мм. Пришлось на месте просеивать и смешивать.

Сейчас договариваемся с ООО Нинся Наньбо о фасовке в контейнеры с инертной атмосферой — для экспорта в Европу это становится обязательным. Но себестоимость растет, а конкуренты из Шаньси предлагают 'аналоги' по цене на 20% ниже.

Перспективы и тупики

Смотрю на их производственные площади — 20 000 м2 позволяют ставить дополнительную линию кальцинации. Но рынок сейчас требует не просто крупную фракцию, а стабильный состав по сере (<0.5%) и зольности (<6%). Без этого даже идеальная гранулометрия не спасет.

Интересно, что некоторые цеха Урала начали требовать сертификаты по ISO 9001 именно для крупнозернистого науглероживателя — раньше довольствовались общими сертификатами на углеродные материалы.

Возможно, стоит развивать направление калиброванного материала для точного литья — но там объемы в разы меньше. Пока основной доход дает поставка стандартной фракции 5-10 мм для массовой сталеплавилки.

В целом, если сохранят контроль на грохочении и не начнут мешать уголь из разных партий — у них есть шанс занять нишу между дешевым китайским и дорогим европейским продуктом. Но нужны еще минимум год-два чтобы отработать все технологические цепочки.