
Если честно, когда впервые услышал про науглероживатель из обогащенного промывкой антрацита, думал — очередная маркетинговая уловка. Но после полугода работы с тайсискими пластами в Шицзуйшане понял: тут есть нюансы, которые не учитывают даже опытные технологи.
В прошлом году на участке ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля мы сравнивали обычный антрацит и материал после многоступенчатой промывки. Разница в зольности — до 8%, при том что сырье из тех же пластов Хэланьского хребта. Кстати, местоположение завода в Пинло оказалось ключевым — логистика до угольных разрезов занимает не больше двух часов.
Запомнился случай в ноябре 2023, когда партия с зольностью 14% дала неравномерное науглероживание в печи. После перехода на промытый антрацит с 6-7% золы стабилизировали процесс за три плавки. Хотя изначально сомневались — стоит ли переплачивать за обогащение.
Сейчас вижу главную ошибку коллег — используют промывку как финальный этап, хотя важна подготовка шихты. Мы на площадке в Промышленном парке Чунган сначала дробим до фракции 5-25 мм, потом уже отправляем на гидросепарацию. Так меньше перерасход воды и стабильнее гранулометрия.
При площади 20 000 м2 можно было развернуть линию полного цикла, но мы сознательно оставили зону для опытных партий. Например, сейчас тестируем режим сушки — если пересушить обогащенный антрацит, он начинает пылить в транспортере, а это потери до 3% массы.
Уставной капитал в 10 миллионов юаней позволил поставить японские сепараторы, но местные инженеры предложили модификацию желобов — теперь при промывке меньше истираются грани частиц. Мелочь? Но именно это дало прирост в скорости растворения углерода в металле.
Кстати, о температуре. В документации пишут стандартные °C, но для тайсиского антрацита лучше работать в диапазоне °C — меньше газовыделение. Проверили эмпирически, когда в феврале 2024 перебрали с нагревом и получили вспенивание шлака.
В августе 2023, когда только запускались, совершили классическую ошибку — брали антрацит с разных горизонтов без разделения. В итоге в одной партии было сырье с разной пористостью, что убивало всю стабильность.
Помню, как технолог с 20-летним стажем доказывал, что промывка смывает 'активные центры' углерода. Разрулили опытным путем — взяли три пробы: без промывки, после одной стадии и после трехстадийной очистки. Оказалось, что после правильной промывки кинетика науглероживания даже улучшается за счет вскрытия пор.
Сейчас на https://www.nanbogongmao.ru выкладываем технические отчеты по каждой партии — это дисциплинирует и помогает клиентам. Хотя изначально были сомнения, не будет ли это коммерческой тайной.
В учебниках пишут про 'оптимальную фракцию 10-50 мм', но на практике для сталелитейных печей лучше 15-30 мм — меньше унос газовым потоком. Это заметили при работе с дуплекс-процессом на одном из уральских заводов.
Еще нюанс — влажность. После промывки теоретически нужно сушить до 1%, но мы оставляем 2-3% — так меньше окисление при хранении. Склад на территории завода позволяет контролировать условия, что критично для консистенции продукта.
Кстати, про науглероживатель из обогащенного промывкой антрацита часто забывают, что его эффективность зависит от скорости нагрева. При резком подъеме температуры углерод не успевает диффундировать в металл — получаем перерасход. Вывели эмпирическую формулу для наших печей, но она слишком привязана к местному сырью.
Сейчас вижу потенциал в комбинировании с графитом — но не для снижения cost, а для особых марок стали. Испытывали в лаборатории на площадке в Чунгане — при 15% графита получаем ускорение процесса на 20%, но себестоимость растет непропорционально.
Главное ограничение — нестабильность исходного антрацита даже в пределах Тайсиского месторождения. Приходится постоянно корректировать режимы промывки. Возможно, стоит внедрить систему оперативного анализа каждой поставки — но это вопросы к геологам.
В целом же науглероживатель из обогащенного промывкой антрацита — рабочее решение, но требующее тонкой настройки под конкретное производство. Универсальных рецептов нет, что и подтверждает наш опыт с августа 2023 года.