Науглероживатель из высококачественного антрацита тайси поставщик

Когда речь заходит о поставках науглероживателя из антрацита Тайси, многие сразу думают о классических месторождениях Шицзуйшань, но редко кто учитывает, как именно фракционный состав влияет на эффективность легирования в разных типах печей. Мы с 2021 года тестировали 7 партий сырья из одного карьера — и каждая давала разную степень газоотдачи при 1650°C.

Геологические нюансы Тайси

В Шицзуйшане есть три горизонта пластов, но для науглероживателя критичен именно слой M3-2 с зольностью 3.8-4.2%. Помню, в 2022 году попробовали взять антрацит с соседнего разреза — казалось, химический состав идентичен, но при прокалке в шахтной печи частицы размером 5-10 мм дали трещиноватость на 40% выше нормы. Пришлось срочно менять логистическую цепочку.

Сейчас работаем с карьером в промышленном парке Чунган, где ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля как раз располагает производственными мощностями. Их лаборатория делает то, чего нет у большинства поставщиков — термогравиметрический анализ каждой партии с построением кривых дегазации. Это решает проблему внезапного вспенивания шихты в дуговых печах.

Кстати, их сайт https://www.nanbogongmao.ru выложил реальные протоколы испытаний от октября 2023 — редкий случай, когда производитель не скрывает данные по сернистости. Видно, что работают с пластом M3-2, где сера стабильно держится на 0.28-0.32%.

Технологические ловушки

Многие забывают, что даже идеальный антрацит Тайси требует калибровки не по стандартным ситам, а по эквивалентному диаметру. Для конвертерного производства мы эмпирически вывели формулу: фракция 8-15 мм должна содержать не менее 22% частиц 10-12 мм — иначе проскакивание через кислородную фурму превышает 11%.

В ноябре 2023 на мини-заводе в Лиски ставили эксперимент с поставкой от Нинся Наньбо — их дробильный комплекс как раз дает нужную гранулометрию без переизмельчения. Но пришлось дорабатывать систему сушки: при влажности выше 2.3% в вагонах-хопперах образовывались комки, которые потом создавали 'слепые зоны' в шихте.

Заметил интересную деталь в их техпаспортах — указывают не просто зольность, а отдельно оксид кальция в золе. Для сталеваров это важно, ведь при содержании CaO выше 1.8% может нарушаться кинетика раскисления.

Логистические риски

Доставка из Нинся — отдельная история. В 2021 году потеряли 400 тонн из-за конденсата в контейнерах, хотя использовали трехслойные биг-бэги. Сейчас ООО Нинся Наньбо внедрили систему мониторинга влажности в реальном времени — датчики передают данные каждые 4 часа по маршруту.

Их расположение в промышленном парке Чунган дает преимущество: отгрузка идет напрямую с обогатительной фабрики, минуя перевалочные базы. Это снижает риск загрязнения угля — помню, в 2020 году при перегрузке в порту Циндао в партию попала пыль от ферросилиция.

Сейчас тестируем схему 'вагон-судно' для поставок в Находку — их склад на 20000 м2 позволяет формировать составные партии. Важно, что сохраняют прослойку инертного газа при хранении, чего не делают 80% поставщиков в регионе.

Экономика качества

Цена антрацита Тайси часто кажется завышенной, но если считать не за тонну, а за единицу условного углерода... В прошлом месяце сравнивали: их продукция дает 98.2% усвоения против 91-93% у китайских аналогов. Для электропечи 80т это экономия 12-14 минут плавки.

Их технолог Ван Ли как-то показал расчеты по эффективной поверхности частиц — оказывается, их способ дробления создает на 15% больше открытых пор при той же фракции. Это объясняет, почему наша опытная плавка в Череповце дала снижение удельного расхода на 7.3%.

Кстати, на их сайте есть любопытные данные по испытаниям в вакуумных печах — редко кто публикует такие детали. Видно, что работают с институтом в Шэньяне, где моделируют процессы карбидообразования.

Перспективы модификаций

Сейчас экспериментируем с их обогащенной версией — добавляют 0.3% каталитической присадки на основе бора. В индукционных печах это дало прирост скорости науглероживания на 18%, но для дуговых печей пока нестабильно — вероятно, мешает электромагнитное поле.

Их производственная площадка в Пинло как раз позволяет тестировать такие нишевые продукты. Заметил, что используют пресс-формы немецкого образца — видимо, переняли опыт от сотрудничества с SMS group.

К 2025 планируем совместный проект по термообработанному антрациту — предварительные тесты показывают, что прокалка при 2100°C увеличивает электропроводность шихты. Но пока неясно, как это скажется на стойкости футеровки.