Науглероживатель из антрацита тайси

Когда слышишь про науглероживатель из антрацита тайси, половина поставщиков начинает говорить про 'высокую степень карбонизации' — но редко кто упоминает, что в Шицзуйшане пласты антрацита чередуются с известняком, и это влияет на зольность готового продукта. Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля с 2023 года отрабатываем технологию, где важно не просто дробление, а контроль размера частиц после мельницы — фракция 0.5-3 мм дает стабильное насыщение, а мелочь ниже 0.2 мм уже летит в выбросы.

Геология как основа качества

Хребет Хэлань — это не просто уголь, а слоистая структура с включениями пирита. Если при добыче попадается пласт с желтыми прожилками, партию лучше отправлять на дополнительную промывку. Помню, в ноябре 2023-го мы потеряли 12 тонн продукции из-за сернистых соединений — пришлось перестраивать температурный режим кальцинации.

На площадке в Пинло мы изначально закладывали зону отсева породы — сейчас это экономит до 7% сырья. Антрацит Тайси неоднороден: в западной части карьера зольность стабильно 8-9%, а в восточной может прыгнуть до 15%. Геологи говорят, это из-за тектонических разломов, но для нас это значит корректировать рецептуру шихты каждые две недели.

Вот почему в ООО Нинся Наньбо сделали ставку на предварительный рентгенофлуоресцентный анализ — не самое дешевое решение, но без него брак в партиях достигал 23%. Сейчас держим в пределах 5-7%, хотя конкуренты часто работают с 12%.

Технологические ловушки при грануляции

Многие думают, что главное — это температура в печи, но на самом деле подготовка шихты важнее. Когда мы запускали линию в Чунган, пытались использовать стандартные смесители — оказалось, для антрацита Тайси нужны шнеки с переменным шагом, иначе фракция расслаивается.

Проблема с влажностью: летом уголь вскрышных пластов впитывает до 4% влаги, а это меняет поведение материала в печи. Пришлось ставить дополнительные аэродинамические сушилки — не по проекту, но по факту необходимо.

Сейчас экспериментируем с добавкой каменноугольного пека в гранулы — не как связующее, а как модификатор. Результаты пока противоречивые: прочность растет, но иногда появляются трещины при резком охлаждении. Возможно, дело в скорости подачи газа.

Контроль качества на промплощадке

На 20 000 квадратных meters в Промышленном парке Чунган мы выделили три зоны контроля: приемное сырье, промежуточный продукт после дробилки и готовый науглероживатель. Самое сложное — поймать момент, когда крупность частиц выходит за 3 мм — такие гранулы потом создают 'мертвые зоны' в сталеплавильных печах.

Лаборатория у нас скромная, но действенная: ситовой анализ каждые 2 часа + прокалка образцов в муфеле. Раз в месяц отправляем пробы в Ухань на РФА — китайские коллеги удивляются стабильности химического состава нашего антрацита.

Заметил интересную деталь: когда давление в печи падает ниже 0.3 МПа, начинается неравномерная карбонизация — визуально гранулы выглядят нормально, но при раскалывании видна слоистость. Исправили это установкой резервного компрессора.

Логистические особенности

Из Нинся в Казахстан гнали три пробные партии — в биг-бэгах и навалом. Выяснилось, что при перегрузке в портах Ляньюньганга мелкая фракция (менее 0.5 мм) уплотняется на 18%, что критично для дозирования. Теперь фасуем только в мешки с полипропиленовым вкладышем.

Железнодорожные вагоны с подогревом — казалось бы, избыточная мера, но зимой 2024 года это спасло две партии от замерзания. Влажность хоть и низкая (1.2-1.8%), но при -25°C гранулы начинают крошиться при разгрузке.

На сайте nanbogongmao.ru мы специально не указываем 'сверхвысокую чистоту' — практика показала, что для 85% потребителей достаточно зольности 10-12%, а заказчиков с требованиями ниже 8% всего 3-4 в год. Под них держим отдельный складской запас с обогащенным антрацитом.

Экономика производства

При уставном капитале в 10 миллионов юаней мы изначально закладывали 15% на модернизацию — и это оказалось пророческим решением. Дробилки СМД-111, которые нам предлагали, не подходят для антрацита Тайси — пришлось заказывать щековые дробилки с усиленной станиной.

Себестоимость тонны науглероживателя из антрацита тайси у нас вышла на 1200 рублей выше, чем у конкурентов из Шаньси — но за счет стабильного гранулометрического состава держим ценовую премию. Покупатели платят за предсказуемость, особенно в автоматизированных линиях выплавки.

Сейчас рассматриваем установку системы рекуперации тепла от печей — расчеты показывают окупаемость 4 года. Не самый быстрый возврат, но с учетом роста тарифов на электроэнергию — необходимость.

Что в перспективе?

Планируем испытания с добавкой графитовой пыли — не для замены антрацита, а для модификации поверхности гранул. Предварительные тесты в лаборатории показывают снижение пыления на 40%.

Коллеги из Челябинска советуют попробовать двухстадийный обжиг — но пока не вижу экономической целесообразности при наших объемах. Возможно, сделаем пробную партию для специальных сталей.

Главный вывод за год работы: антрацит Тайси — не универсальное решение, но для ответственных марок стали он дает повторяемость результатов. Наша задача — сохранить это преимущество без удорожания технологии. Как показала практика, иногда проще вложиться в предварительную сортировку угля, чем потом бороться с браком на выходе из печи.