Науглероживатель из антрацита с высоким содержанием углерода производители

Когда видишь запрос про науглероживатель из антрацита, первое, что приходит в голову — это же просто перемолотый уголь, да? А вот и нет. Многие путают обычный антрацит с тайсиским, а разница в зольности иногда решает всё. В Шицзуйшане мы десять лет назад чуть не провалили партию из-за попытки сэкономить на фракции 0-3 мм.

Почему Тайси — не просто точка на карте

В Хэланьском хребте залегает пласт, который при вскрытии дает уголь с естественной зольностью ниже 3%. Но если добыча идет ближе к окраинам месторождения — уже 5-6%, и это убивает всю эффективность. Как-то раз нам привезли партию с визуально чистым углем, а в печи пошел перерасход в 12%. Оказалось, поставщик смешал уголь из разных карьеров.

На новом производстве ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля в Чунгане сразу заложили протоколы проверки каждой поставки. Площадь в 20 000 м2 позволяет отсеивать фракции прямо на конвейере, но до сих пор не все понимают, что даже 0,5% примесей в антраците могут загубить всю партию ферросплавов.

Кстати, про уставной капитал в 10 миллионов юаней — это не просто цифра. В 2023 году, когда регистрировали компанию, именно эти средства позволили сразу закупить немецкие сепараторы для обогащения. Без них бы мы до сих пор работали с зольностью в 4%, как некоторые конкуренты из Внутренней Монголии.

Технологические ловушки при грануляции

Самый больной вопрос — это влажность. Антрацит из Тайси гигроскопичен, и если сушить его до 1% — получается пыль, которая слипается в силосах. Приходится держать 2-3%, но тогда в печи идет пар. Однажды зимой мы отгрузили 40 тонн науглероживателя в Казахстан, а там его выгрузили на -20°C — материал смерзся в монолит. Пришлось менять всю логистику.

Сейчас на nanbogongmao.ru в спецификациях прямо указываем: 'хранение в отапливаемых складах'. Но клиенты все равно иногда экономят, потом жалуются на комкование. Хотя если использовать вакуумную сушку — проблема решается, но это +15% к себестоимости.

Интересно, что мелкая фракция 0-1 мм иногда работает лучше, чем 1-3 мм, но только в закрытых печах. На ММК в 2022 году провели испытания — наш науглероживатель с высоким содержанием углерода дал прирост выхода металла на 1,7%, но только при точечной подаче через фурмы. При обычной засыпке эффект был почти нулевой.

Производственные мифы и реальные цифры

До сих пор встречаю мнение, что китайский антрацит всегда хуже российского. На самом деле в Тайси содержание углерода стабильно 94-96%, а в кузбасском бывает и 92%. Но есть нюанс — в Шицзуйшане выше содержание серы, до 0,8%. Для сталелитья это некритично, а для цветмета уже проблема.

На производстве в Пинло мы как раз экспериментировали с промывкой угля для снижения серы. Получилось сбить до 0,3%, но зольность подскочила до 4,5%. Выходит, либо мириться с серой, либо терять в основном параметре. В итоге для ответственных закалов везем сырье из северной части месторождения — там сера редко превышает 0,5%.

Кстати, про производители — многие не учитывают, что одна и та же компания может давать разный продукт в зависимости от сезона. Летом уголь естественной влажности 4-5%, зимой 2-3%. Мы в Нинся Наньбо с осени 2023 года перешли на крытое хранение сырца — стабильность повысилась, но себестоимость выросла на 8%.

Логистика как часть технологии

Когда строили цех в промпарке Чунган, специально проложили ж/д ветку. Казалось бы, мелочь — но без этого перевозка автотранспортом добавляла 0,2% зольности от пыли с дорог. Особенно заметно стало после дождей — машины приезжали с грязью, которая потом шла в шихту.

Сейчас отгружаем в биг-бэгах с трехслойным полиэтиленом. Пробовали дешевые мешки — через месяц хранения влажность подскакивала до 7%. Пришлось вернуться к дорогим, но с дополнительным вакуумированием. На сайте компании мы этот момент специально не афишируем, но постоянные клиенты ценят стабильность.

Интересный случай был с поставкой в Узбекистан. Заказчик требовал насыпную отгрузку для экономии, мы предупредили о рисках — не послушали. В результате на границе материал задержали на таможне на 20 дней, уголь набрал влаги и частично окислился. Пришлось компенсировать убытки — теперь всегда настаиваем на правильной упаковке.

Экономика под микроскопом

Себестоимость тонны науглероживателя в Нинся — около 18 000 рублей при нынешних ценах. Но если использовать некондиционный антрацит — можно снизить до 15 000. Правда, тогда зольность будет 6-7%, и для ферросплавов это неприемлемо. Нашли компромисс — для чугунолитейных заводов делаем смесь 70/30 с пониженными требованиями.

Первые полгода работы ООО Нинся Наньбо пытались конкурировать с производителями из Шаньси по цене — безуспешно. Их транспортные плечи короче, да и зольность они допускают выше. Переориентировались на премиум-сегмент — Урал, Казахстан, отчасти Европа. Там как раз готовы платить за стабильные 94% углерода.

Сейчас рассматриваем установку барабанных сушилок с рекуперацией тепла — это еще +5% к затратам, но позволит снизить влажность до 0,8% без потерь в качестве. Если все сложится, к 2025 году сможем выйти на рынок Скандинавии, где требования к сере особенно жесткие.

Что в итоге получает потребитель

Когда видишь в лабораторном протоколе 'зольность 2,1%' — кажется, это мелочь. Но в реальной плавке каждый процент золы — это дополнительные 3-4 кг шлака на тонну металла. Для завода с месячным объемом 50 000 тонн это дополнительные сотни тысяч рублей на утилизацию.

Мы в прошлом месяце как раз проводили сравнение — наш антрацит с высоким содержанием углерода против украинского аналога. При одинаковой цене наш дал экономию 120 кг на тонне ферросилиция. Правда, пришлось повозиться с тонким помолом — фракция 0-0,5 мм лучше работает, но сложнее в транспортировке.

Сейчас на основе отзывов с nanbogongmao.ru готовим модификацию с добавлением 2% графита — для ускорения растворения в стали. Испытания на ЭСПЦ показывают прирост скорости на 15-20%, но себестоимость возрастает почти на 25%. Будем смотреть, есть ли спрос — пока что только два завода из десяти готовы платить надбавку.