Науглероживатель из антрацита

Если честно, до сих пор встречаю заблуждение, что любой антрацит подойдет для науглероживания — но на практике даже в пределах Тайси фракция и зольность решают всё. Вот на примере ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля видно, почему географическое положение в Шицзуйшане даёт преимущество: их антрацит с хребта Хэлань имеет зольность ниже 5%, что для литейных цехов критично. Но об этом позже.

Что мы вообще понимаем под науглероживателем

Когда в 2023 году открывали ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, я скептически относился к узкой специализации на антрацитовых науглероживателях. Казалось, рынок перенасыщен. Но их подход к переработке на площади 20 000 м2 изменил мнение — они не просто дробили уголь, а калибровали фракции под конкретные печи. Помню, первая партия в 2 мм дала вспенивание в индукционных печах, пришлось экстренно переходить на 4-6 мм.

Кстати, о фракциях: многие до сих пор используют ?как есть?, но именно гранулометрический состав определяет скорость растворения в чугуне. У Наньбо после нескольких пробоотборов вывели эмпирическое правило — если в шихте больше 15% мелочи ниже 2 мм, углеводородный пик смещается, и поверхность слитка покрывается коркой. Проверяли на конвертерах в Челябинске — там браковали три партии подряд, пока не настроили грохочение.

И ещё по зольности: в Шицзуйшане залежи неоднородны, и даже в пределах одного карьера бывают прослойки с SiO2 до 12%. ООО Нинся Наньбо изначально закладывало в технологию промывку, но потом отказались — экономически невыгодно, проще вести селективную добычу. Сейчас их лаборатория на сайте https://www.nanbogongmao.ru/ указывает зольность 3-4%, но я бы рекомендовал запрашивать протоколы по каждой отгрузке — лично видел, как партия с 4.2% дала включения в отливках для шасси грузовиков.

Практические сложности с антрацитом Тайси

Работая с их антрацитом, столкнулся с парадоксом: при низкой летучести (меньше 2%) он иногда даёт неравномерное насыщение в тонкостенных отливках. Объяснили это тем, что в Хэланьском месторождении есть прослойки с высоким содержанием пирита — даже 0.1% серы достаточно, чтобы замедлить диффузию углерода. Пришлось вводить прокалку при 600°C, хотя изначально антрацит позиционировался как готовый к использованию.

Кстати, о прокалке — это отдельная история. В 2024 году ООО Нинся Наньбо пробовали поставлять прокаленный антрацит, но себестоимость подскочила на 30%. Отказались, но дали клиентам методику самостоятельного прокаливания в конвейерных печах. Не уверен, что это правильный ход — не у всех есть такое оборудование, проще было бы оставить опцию ?под заказ?.

И ещё момент: влажность. В Нинся климат сухой, но при хранении на открытых площадках антрацит гигроскопичен — поглощает до 3% влаги. Для науглероживателя это катастрофа, особенно в зимний период. На их производстве в Промышленном парке Чунган сейчас используют силосы с азотной завесой, но ранние поставки в Новосибирск пришли с смерзанием — пришлось дробить кувалдами.

Сравнение с альтернативами

Пытались заменять антрацит коксом — технически возможно, но экономически нецелесообразно. Кокс даёт более высокую степень науглероживания, но для большинства чугунолитейных цехов это избыточно. К тому же, зольность кокса редко опускается ниже 8%, а для точного литья это неприемлемо. Науглероживатель из антрацита здесь выигрывает за счёт естественной чистоты сырья.

Интересный опыт был с графитированным нефтяным коксом — дорого, но для спецсталей подходит. Однако при использовании в вагранках он создаёт проблемы с газовыделением. Антрацит Тайси в этом плане стабильнее, хоть и требует точного дозирования.

Помню, в прошлом году один завод в Казани пробовал смесь антрацита Наньбо с каменноугольным пеком — получили прирост эффективности на 15%, но столкнулись с закоксовыванием футеровки. Вывод: любые модификации нужно тестировать на конкретном оборудовании, универсальных решений нет.

Логистические особенности

При уставном капитале в 10 миллионов юаней ООО Нинся Наньбо смогли выстроить логистику до Урала — но здесь есть нюансы. Антрацит при перевозке в полувагонах склонен к слёживанию, особенно после дождей. Пришлось разрабатывать инертные условия перевозки — сейчас используют биг-бэги с полипропиленовым вкладышем, но это удорожает тару на 12%.

Отгрузка с площадки в Пинло идёт железнодорожными составами, но для мелких партий (до 20 тонн) предлагают автотранспорт. Здесь важно контролировать вибрацию — при длительной тряске фракция измельчается, и мы снова получаем проблему с мелочью. Их техотдел даже выпустил memo по этому поводу — рекомендую запросить, если планируете поставки.

Кстати, на сайте https://www.nanbogongmao.ru/ есть раздел с рекомендациями по разгрузке — но он больше подходит для крупных терминалов. Для мини-заводов советую ручную разгрузку с виброситами, иначе потом придётся просеивать.

Перспективы и ограничения

Сейчас ООО Нинся Наньбо исследуют модифицированные науглероживатели с добавлением ферросилиция — пробные партии показали ускорение процесса на 18%. Но пока это лабораторные испытания, до серийного производства далеко. Основная сложность — равномерное распределение добавки в антраците.

Ещё одно направление — брикетирование мелочи. Технологически возможно, но требует связующих, что противоречит концепции чистого науглероживателя. Пробовали лигнин — нестабильно, пек — дорого. Возможно, стоит вернуться к этому вопросу при наличии бюджетов на НИОКР.

В целом, их антрацит — рабочее решение для 80% задач литейного производства. Главное — не экономить на входном контроле и учитывать специфику оборудования. Как говорил их технолог во время визита в Пинло: ?Науглероживатель — это не просто уголь, это расчёт?. И с этим не поспоришь.