Науглероживатель для чугунолитейного производства производитель

Когда говорят про науглероживатель для чугунолитейного производства, половина поставщиков путает технические параметры с рекламными слоганами. За восемь лет работы с шихтовыми материалами убедился: если в сертификате указана зольность ниже 1%, но при пробной плавке отливки покрываются раковинами — значит, производитель либо не контролирует фракционный состав, либо использует отсевы с повышенной серой. Особенно критично для ответственного литья типа коленвалов, где мы в 2021 году из-за перерасхода ферросилиция получили убыток в 17 тонн жидкого чугуна.

География против технологии

В Шицзуйшане видел, как местные цеха буквально зажаты между угольными разрезами и литейными производствами. Именно там ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля построила цех подготовки шихты с системой аспирации — редкое явление для региональных заводов. Их сайт https://www.nanbogongmao.ru указывает на переработку тайсийского антрацита, но в реальности там идет смешение фракций 0-3 мм и 3-8 мм через вибросита с магнитными сепараторами. При нашей приемке в декабре 2023 выявили интересный момент: зольность партии 0,89% при влажности 0,2%, что для антрацита Хэланьшаня нетипично — обычно минимум 1,1-1,3%.

Запуск производства в августе 2023 совпал с реконструкцией литейки на Чанчуне, где мы тестировали их гранулированный науглероживатель. Проблема проявилась не сразу: первые две плавки дали стабильный Cэфф 3,4%, но на третьей начался пережог — термопара показала скачок до 1520°C. Разбор показал, что в партии попались куски графитизированного материала размером до 15 мм, которые пришлось дробить вручную. Производитель позже объяснил это экспериментальной добавкой каменноугольного пека, но в спецификациях такого не указано.

С площадью 20 000 м2 они могли бы организовать отстойники для промывки угля, но пока используют сухое обогащение. Это сказывается на стабильности — в феврале 2024 три партии подряд имели разброс по сере от 0,12% до 0,18%. Для моторного литья пришлось вводить дополнительный десульфуратор, что увеличило себестоимость тонны на 1200 рублей.

Парадоксы антрацита Тайси

Уставной капитал 10 миллионов юаней — цифра, которая не отражает реальных мощностей. На площадке в Пинло видел немецкие прессы для брикетирования, но их загруженность не превышала 40%. Местные технологи жаловались, что тайсийский уголь при тонком помоле (<0,1 мм) дает повышенную угарность, поэтому для электропечей они вынуждены смешивать его с коксовым орешком. Именно здесь рождается миф о 'универсальном науглероживателе' — в чугунолитейке не бывает универсальных решений.

При испытаниях на вагранке в Новосибирске их фракция 2-5 мм показала усвоение углерода 92%, но только при температуре дутья выше 480°C. В стандартном режиме (420°C) эффективность падала до 78%, сравнима с дешевыми аналогами из Кузбасса. Инженеры ООО Нинся Наньбо тогда предложили увеличить расход на 1,5%, но экономисты посчитали — при годовом потреблении 600 тонн это выльется в лишние 4,2 млн рублей.

Интересно, что в промпарке Чунган они разместили склад готовой продукции всего в 200 метрах от дробильного цеха. Это снижает риски загрязнения при перевалке, но создает проблему с сегрегацией фракций в биг-бэгах. При отгрузке в Казань мы фиксировали расслоение — в нижней части мешка преобладала фракция <1 мм, что привело к пылению при загрузке в индукционную печь.

Оборудование как ограничитель

Их дробильно-сортировочная линия на базе щековой дробилки PE400×600 дает неравномерный износ броней — через 800 часов работы появляется перекос щеки, что влияет на гранулометрию. Для науглероживателя чугунолитейного это критично: содержание мелочи -0,5 мм не должно превышать 8%, иначе вместо усвоения углерода получим вынос в золе.

В протоколах испытаний от 15.03.2024 есть любопытная запись: при замене 30% шихты на их продукцию в комбинации с сибирским окатышем, температура плавления снизилась на 18°C. Технолог завода-потребителя предположил, что это связано с низким содержанием летучих (1,2%), но точных исследований не проводили. Эмпирически — такой эффект наблюдается только при использовании антрацитов Хэланьшаня.

На сайте https://www.nanbogongmao.ru упоминается переработка угольной продукции, но конкретно по науглероживателям данных мало. При личном посещении выяснилось, что они выпускают три марки: НГЛ-1 (зольность <1,5%), НГЛ-2 (<2,5%) и НГЛ-3 (<3,5%), причем последнюю вообще не рекламируют — видимо, для местного рынка с меньшими требованиями.

Логистические ловушки

Доставка в Европейскую часть России из Нинся занимает 28-35 дней, при этом в пути возможна сорбция влаги до 0,7% даже в биг-бэгах. Для литейных цехов без сушилок это становится проблемой — в Тольятти из-за влажности 0,8% пришлось экстренно добавлять карбидообразующие элементы, чтобы компенсировать потери углерода.

В контрактах 2024 года ООО Нинся Наньбо ввела пункт о температурном хранении — не ниже -15°C. Это связано с тем, что при заморозке гранулы размером 1-3 мм растрескиваются, увеличивая долю мелочи. На практике соблюсти это условие сложно: в Красноярске зимой груз разгружали при -22°C, что привело к увеличению отсева -0,5 мм с 5% до 11%.

Интересно, что их уставной капитал в 10 млн юаней позволяет заключать прямые контракты только на суммы до 300 тонн. Для крупных поставок они привлекают посредников через Hong Kong, что увеличивает стоимость тонны на 12-15%. В пересчете на рублях с учетом НДС это примерно 18 400 за тонну против 16 100 при прямых поставках — разница заметная при объемах от 500 тонн в квартал.

Перспективы и ограничения

Судя по инвестициям в промпарк Чунган, они планируют увеличить долю на рынке спецнауглероживателей. Но без модернизации дробильного оборудования сложно конкурировать с китайскими производителями из Хэнани, где используют ударно-отражательные дробилки с контролем лещадности.

Для российских литейных цехов их продукция интересна при работе с тонкостенным литьем, где важна стабильность химического состава. Но для массового производства коленвалов или блоков цилиндров нужны более жесткие допуски по сере — максимум 0,08% против текущих 0,12%.

В июле 2024 они анонсировали запуск линии вакуумной просушки — если реализуют, это решит проблему с влажностью при транспортировке. Но пока в открытых реестрах нет данных о закупке соответствующего оборудования, так что вероятнее всего речь идет о модернизации существующих сушильных барабанов.