Науглероживатель для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом производитель

Когда речь заходит о науглероживателях для ВЧШГ, многие сразу думают о стандартных графитовых смесях, но в реальности даже состав шихты влияет на выбор конкретной марки. У нас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля часто сталкивались с тем, что клиенты покупали дорогие импортные аналоги, хотя местные материалы с корректировкой технологии давали сопоставимый результат.

Особенности тайсиского угля в науглероживателях

Наше производство в Пинло изначально ориентировалось на уголь Тайси — его низкая зольность (иногда до 2%) и высокая температура сгорания создавали преимущество, но пришлось долго подбирать фракционный состав. Помню, в первых партиях переборщили с мелкой фракцией — присадка давала резкий скачок содержания углерода, но в толстостенных отливках появлялись раковины.

Сейчас используем калибровку 1-3 мм для большинства марок чугуна, хотя для ответственных деталей типа коленвалов иногда мельчим до 0.5 мм. Кстати, именно после проб с науглероживатель для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом от соседнего завода поняли, что наш уголь лучше работает при ступенчатом введении в плавку.

В прошлом месяце как раз экспериментировали с добавкой 0.3% ферросилиция в смесь — кажется, это снижает риск образования цементита в тонких сечениях. Но нужно еще проверять на устойчивость графитовых включений.

Технологические нюансы при работе с шаровидным графитом

Многие недооценивают, как режим подогрева шихты влияет на усвоение углерода. Мы в Чунганском промпарке сначала грели до 200°C, но потом заметили, что при 140-160°C стабильнее идет процесс сфероидизации. Хотя для крупных отливок (более 100 кг) все же возвращаемся к высоким температурам.

Самая частая ошибка — пытаться компенсировать низкое содержание углерода увеличением дозы присадки. На практике свыше 2.5% начинается вспенивание шлака, особенно если в шихте много окалины. Лучше добавить две порции с интервалом в 5-7 минут.

Кстати, про высокопрочный чугун с шаровидным графитом — мы как-то пробовали комбинировать наш науглероживатель с цериевым модификатором. Результат был нестабильным: в одних плавках получали идеальные сфероиды, в других — вермикулярный графит. Разобрались позже — мешала сера из старой шихты.

Проблемы контроля качества на производстве

На площадке 20 000 м2 в Шицзуйшане сначала организовали лабораторию только для химического анализа, но быстро осознали, что без регулярной металлографии не обойтись. Купили микроскоп б/у — сейчас каждую третью плавку проверяем форму включений.

Заметили интересную зависимость: когда используем науглероживатель с зольностью выше 4%, в структуре появляются точечные включения сульфидов. Пришлось ввести дополнительную ступень отсева на виброгрохоте — сейчас работаем с фракцией 0.8-2 мм для критичных отливок.

В ноябре 2023 года был курьезный случай — три партии подряд шли с пониженным усвоением углерода. Оказалось, поставщик сменил карьер добычи угля, и изменилась спекаемость. Теперь всегда тестируем новые партии на модельных плавках.

Экономические аспекты выбора сырья

При нашем уставном капитале в 10 млн юаней изначально планировали закупать готовые ферросплавы, но подсчитали — себестоимость возрастает на 18-22%. Перешли на собственную подготовку шихты с использованием местного угля из хребта Хэлань.

Сейчас экономим на логистике — расположение в промпарке позволяет получать уголь в течение 2 часов после заявки. Но пришлось инвестировать в сушильный комплекс — сырой уголь Тайси склонен к комкованию.

Для стандартных марок ВЧШГ (например, ВЧ50) используем более дешевые науглероживатели с зольностью до 5%, но для ответственных деталей все же берем очищенные сорта. Разница в цене до 30%, но брак сократили с 7% до 2.3%.

Перспективы развития производства

С августа 2023 года мы постепенно расширяем ассортимент — сейчас экспериментируем с легированными науглероживателями для износостойких марок чугуна. Пробуем добавлять хром и молибден прямо в угольную смесь.

На сайте nanbogongmao.ru мы недавно начали публиковать технические рекомендации по подбору составов. Клиенты часто спрашивают про оптимальные параметры для тонкостенных отливок — приходится объяснять, что универсального рецепта нет.

В планах — наладить выпуск гранулированных науглероживателей с точно дозированными добавками. Пока столкнулись с проблемой расслоения смеси при грануляции, но в испытаниях уже есть положительные результаты.

Кстати, про производитель — мы изначально ориентировались на местный рынок, но сейчас получаем запросы из Казахстана и Узбекистана. Видимо, сказывается наше расположение в промышленном кластере Нинся.