Науглероживатель для выплавки стали поставщик

Если искать поставщика науглероживателя, сразу упираешься в дилемму — брать проверенный, но дорогой материал или рискнуть с новым производителем. Мы в 2023 году как раз проходили этот этап, когда запускали производство углеродных материалов на площадке в Пинло. Многие ошибочно считают, что любой антрацит сгодится, но именно каменноугольный пек из Тайси показал разницу в стабильности карбидообразования.

Почему география влияет на качество науглероживателя

Когда только начинали работать с науглероживателем для выплавки стали, пробовали завозить сырье из Кузбасса. По лабораторным показателям вроде бы подходило, но в реальной плавке давало всплеск серы. Пришлось срочно искать альтернативу — тут и вышли на месторождение Тайси в Шицзуйшане.

Здесь важно не столько содержание углерода, сколько структура породы. В Хэланьском хребте пласты залегают под таким углом, что при обжиге получается минимальная зольность — мы фиксировали стабильные 2.3-2.7% против 4-5% у аналогов. Кстати, именно после этого мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля пересмотрели логистику — теперь сырье идет напрямую с карьера к нам в промпарк Чунган.

Заметил интересный эффект: когда используешь науглероживатель с разной дисперсностью, меняется поведение шлака. Мелкая фракция (0-3 мм) хоть и дешевле, но дает пыление в конвертере. Сейчас настойчиво предлагаем клиентам комбинировать гранулы 3-8 мм с порошком — экономят на фильтрах.

Технологические провалы и находки

В 2024 году был курьезный случай с одним металлургическим комбинатом на Урале. Заказали у нас партию науглероживателя по старой спецификации, а потом жаловались на перерасход. Когда разобрались, оказалось — их новые печи с нижней продувкой требуют не 90%, а 94% фиксации углерода. Пришлось экстренно делать перерасчет пропорций с добавкой коксовой мелочи.

Сейчас на сайте nanbogongmao.ru мы специально вынесли таблицу с поправочными коэффициентами для разных типов плавки. Это как раз следствие того случая — чтобы технологи сразу видели, как менять дозировку при переходе с электропечи на кислородный конвертер.

Кстати, про зольность. Идеальные 2% получаются только при обжиге в шахтных печах с температурным градиентом °C. Когда пробовали упростить процесс в камерных печах — выходило 3.5-4%, и это сразу сказывалось на содержании фосфора в готовой стали.

Логистические тонкости

С площадкой в 20 000 м2 в Промышленном парке Чунган изначально рассчитывали на экспортные поставки. Но столкнулись с тем, что науглероживатель для стали при длительной перевозке морем меняет влажность. Теперь для отгрузок в СПб используем только вагоны с силикагелевыми вставками — дополнительно 3% к стоимости, зато браков нет.

Уставной капитал в 10 миллионов юаней как раз позволил создать запас на 4-5 месяцев. Это критически важно — когда в прошлом году были перебои с железнодорожными вагонами, мы продолжали отгрузки со склада, тогда как конкуренты останавливали линии.

Интересно наблюдение: казахстанские комбинаты предпочитают науглероживатель в биг-бэгах по 1.5 тонны, а российские — насыпью в вагонах. Пришлось закупать два типа фасовочных линий, зато сократили время погрузки на 40%.

Производственные нюансы

При переработке антрацита из Тайси главное — не переусердствовать с дроблением. Если довести до фракции менее 0.5 мм, начинается окисление при хранении. Мы эмпирически вывели оптимальный предел — 85% фракции 1-5 мм, остальное мелочь. Кстати, это ноу-хау мы не патентуем, а просто делимся с клиентами — доверие дороже.

На новой площадке в Нинся специально разместили цех обжига рядом с дробилкой. Снизили транспортные расходы на 15%, но пришлось решать вопрос с пылью — поставили электрофильтры с автоматической продувкой. Недешево, но санитарные нормы ужесточаются каждый год.

Заметил, что многие технологи до сих пор считают науглероживатель простым материалом. А ведь присадка всего 0.5% кальцита в шихту меняет температуру всплывания шлака на 20-25°C. Мы сейчас как раз испытываем модифицированные составы для нержавеющих сталей.

Перспективы развития

С августа 2023 года успели наработать статистику по 120 плавкам. Выяснилось, что при использовании нашего науглероживателя в дуплекс-процессе экономия ферросплавов достигает 8-12%. Это стало решающим аргументом для нескольких комбинатов, перешедших к нам от традиционных поставщиков.

Сейчас экспериментируем с добавкой графитовой крошки — пока сырьевая база в Шицзуйшане позволяет такие опыты. Если удастся снизить серу до 0.15% без роста цены — это будет прорыв для производства ответственных марок стали.

Планируем к 2025 году запустить линию гранулированного науглероживателя с контролируемой пористостью. Первые испытания в экспериментальной печи показали увеличение скорости растворения на 18% — но пока дорого для серийного производства.