Науглероживатель для выплавки обычной стали производитель

Когда слышишь про науглероживатели для рядовой стали, половина цеховых инженеров сразу представляет себе этакий универсальный порошок — мол, засыпал и дело с концом. А на деле-то ключевая загвоздка в том, что состав углеродного материала должен жёстко соответствовать не столько ГОСТам, сколько конкретным условиям плавки. У нас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля с этим столкнулись ещё на этапе запуска в 2023-м: местный тайсийский антрацит из Хэланьского хребта давал прекрасную теплоту сгорания, но для некоторых марок стали зольность оказывалась критичной.

Сырьевая база и её подводные камни

Вот этот самый антрацит Тайси — он, конечно, легендарный, но при переработке в науглероживатель фракция ниже 3 мм ведёт к пылеватости, а это уже потери при транспортировке и провалы в дозировке. Пришлось на старте перебрать три схемы дробления, пока остановились на двухстадийной с отсевом мелочи. Кстати, именно тогда поняли, что науглероживатель для выплавки обычной стали нельзя оценивать только по углеродному эквиваленту — важно, как он ведёт себя при подаче в дуговую печь.

На площадке в Пинло (те самые 20 000 м2) изначально заложили линию грануляции, но для массового производства рядовых сталей гранулированный вариант оказался избыточным по себестоимости. Перешли на фракцию 5–25 мм с контролем влажности не выше 4%, и тут вылезла новая проблема — при длительном хранении на открытой площадке (а крытых складов на первые месяцы не хватало) верхний слой терял активность. Пришлось экстренно договариваться о брезентовых укрытиях, пока не построили навесы.

Сейчас в ассортименте Наньбо три линейки науглероживателей: базовый (зольность до 8%), пониженной зольности (до 5%) и так называемый ?печной? — с повышенной газогенерацией для случаев, когда нужно одновременно поднять темперацию ванны. Последний, кстати, родился после жалоб с одного из уральских заводов — там жаловались, что стандартный состав плохо работает при низком напряжении на трансформаторе.

Технологические нюансы в цеховых условиях

Если говорить про выбор между твёрдым и жидким науглероживателем — для обычных сталей я всё-таки за твёрдые составы. Да, с жидкими чуть меньше угара, но их применение требует переделки газоочистки, а это большинству российских цехов не по карману. На одном из подмосковных заводов пробовали внедрить наши гранулы с пропиткой связующим — вроде бы и угар снизился на 2–3%, но себестоимость выросла настолько, что от идеи отказались через две недели.

Самое неочевидное для технологов — влияние серы. Казалось бы, в антраците её минимум, но при неправильном хранении (особенно рядом с сульфатными удобрениями, бывало и такое) поверхностное насыщение серой давало потом брак по трещинам. Теперь всегда инструктируем клиентов про раздельное складирование — мелочь, а спасает от рекламаций.

Интересный случай был с китайской печью DSP-45 — там автоматика так тонко дозировала подачу, что наш стандартный науглероживатель с высокой скоростью растворения вызывал локальные всплески содержания углерода. Пришлось разработать модификацию с замедленным высвобождением — добавили каолинит в состав, что увеличило время усвоения на 40–50 секунд. Кстати, этот опыт потом пригодился и для некоторых российских предприятий с аналогичным оборудованием.

Логистика и хранение — то, о чём часто забывают

При отгрузках в Сибирь зимой столкнулись с тем, что науглероживатель смерзался в вагонах — даже при исходной влажности 3%. Разработали простейшую мембрану из крафт-бумаги с парафиновой пропиткой, которая укладывается между слоями — проблема ушла. Но вот что до сих пор не удаётся идеально решить — так это пыление при разгрузке пневмопушками. На некоторых заводах приходится ставить дополнительные фильтры-уловители, хотя по идее этого могло бы и не быть.

Объём в 10 млн юаней уставного капитала как раз позволил изначально заложить не только производственные линии, но и лабораторию для входного контроля угля. Сырьё с месторождения Тайси хоть и стабильное, но бывают сезонные колебания в содержании летучих — осенью, например, процент всегда выше. Если этого не отслеживать, можно получить колебания в работе науглероживателя от партии к партии.

Сейчас через сайт nanbogongmao.ru принимаем заказы с техническими заданиями — многим заказчикам важно не просто ?углеродный материал?, а конкретные параметры по крупности и насыпной плотности. Кстати, насыпная плотность — тот показатель, который часто недооценивают. При плотности ниже 0,9 т/м3 возникают проблемы с точностью дозаторов, а выше 1,1 — с равномерностью распределения в ванне.

Ошибки и находки в работе с рядовыми сталями

В начале 2024-го был неприятный инцидент с поставкой на завод в Поволжье — там при плавке стали 35ГС получили неоднородность по химическому составу. Разбирались две недели — оказалось, что наш науглероживатель смешали с низкокачественным коксом от местного поставщика, и из-за разницы в плотностях материалы расслоились в бункере. Теперь всегда предупреждаем клиентов о рисках смешивания.

А вот удачное решение родилось практически случайно. Один из технологов в Череповце предложил совмещать подачу науглероживателя с небольшим количеством ферросилиция — буквально 5-7% от массы. Это помогло снизить окисление углерода и одновременно ускорить раскисление. Метод не панацея, но для массовых сталей типа Ст3сп сработало отлично — внедрили уже на трёх предприятиях.

Что точно не стоит делать — так это экономить на системе подачи. Видели цеха, где наш качественный материал сыпят лопатами в загрузочное окно — результат всегда хуже, чем при использовании простейшего пневмоподатчика. Разница в усвоении углерода достигает 15-20%, не говоря уже о стабильности.

Перспективы и ограничения материала

Сейчас экспериментируем с добавками карбидообразующих элементов — для обычных сталей это может быть избыточно, но для некоторых марок с повышенной прочностью уже есть запросы. Правда, здесь встаёт вопрос стоимости — большинство российских предприятий пока не готовы платить на 30-40% дороже за специализированные составы.

Экологический момент — с 2025 года ужесточаются нормы по выбросам при производстве сталей, и это коснётся в том числе и науглероживателей. Наша позиция в Нинся Наньбо — заранее готовить составы с пониженным образованием СО, даже если это немного удорожает продукт. Кстати, сайт https://www.nanbogongmao.ru уже сейчас отражает эти подходы — выложили техдокументацию по новым экологичным вариантам.

Если говорить о будущем, то главный вызов — не столько в улучшении характеристик, сколько в обеспечении стабильности поставок и параметров. Для стали рядового сортамента именно предсказуемость поведения материала в процессе плавки часто важнее рекордных показателей по углеродному эквиваленту. И здесь преимущество как раз у таких производителей, как наша компания — с собственной сырьевой базой в Тайси и полным контролем цепочки от добычи угля до отгрузки готового науглероживателя.