Науглероживатель для выплавки обычной стали производители

Если честно, до сих пор встречаю технологов, которые путают науглероживатели с обычным углеродным наполнителем. Разница ведь принципиальная — в летучести золы и содержании серы. У нас в Шицзуйшане это особенно чувствуется, ведь местный тайсиский антрацит...

Почему геология определяет химический состав

Когда только начинали с партнерами из ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля экспериментировать с углеродными материалами, ошиблись в базовом — взяли антрацит из другого месторождения. Получили колебание содержания углерода в пределах 1.2%, хотя расчет был на 0.8%. Пришлось пересматривать всю цепочку.

Сейчас работаем именно с пластами хребта Хэлань, где фракция 5-25 мм дает стабильные 78-82% углерода. Но и здесь есть нюанс — если не контролировать влажность на этапе дробления, потом в печи пойдет треск, а это уже брак по газовым пузырям.

Кстати, про науглероживатель для выплавки обычной стали производители часто умалчивают про зольность. Мы в прошлом месяце специально проводили замеры — после прокалки при 1300°C зольность не должна превышать 8%, иначе шлакообразование съедает до 15% эффективности.

Технологические провалы которые учат лучше учебников

В 2024 году пробовали комбинировать тайсиский антрацит с графитом — вышло дорого и бесполезно. Скорость растворения углерода действительно выросла, но вот содержание серы подскочило до 0.09% при норме 0.05%. Пришлось разбирать всю партию.

Зато теперь точно знаем — для обычной стали лучше не мешать, а использовать монофракцию 10-15 мм. Меньше — выгорает вдувом, больше — не успевает растворяться. Проверяли на 40-тонной дуговой печи, разница в усвоении углерода достигала 12% между фракциями 5-10 и 10-15 мм.

Коллеги с завода в Таншане как-то делились наблюдением — если науглероживатель для выплавки обычной стали содержит больше 0.5% летучих, начинается вспенивание шлака. Мы проверили — действительно, при 0.7% летучих пена поднималась на 30 см выше нормального уровня.

Логистика как часть технологического процесса

Когда расширяли производство до 20 000 м2 в Пинло, главной проблемой оказалась не печь, а складские помещения. Углеродные материалы ведь гигроскопичны — если хранить под обычным навесом, за две недели влажность подскакивает с 3% до 8%.

Сейчас используем силосные емкости с азотной завесой, но это дорогое решение. Для средних предприятий советую хотя бы закрытые склады с принудительной вентиляцией — уже лучше, чем открытые площадки.

Кстати, про производители — многие не учитывают, что при перегрузке ленточными транспортерами происходит расслоение фракций. Мы на своем опыте убедились — лучше использовать ковшовые погрузчики, хоть и медленнее.

Экономика которую не покажут в прайс-листах

Считаете, что дешевый науглероживатель — это экономия? Как бы не так. В прошлом квартале считали — при разнице в цене 2000 руб/т между низкокачественным и нашим материалом, перерасход электродов и потеря времени на доводку состава съедали до 4000 руб/т стали.

Особенно заметно при плавках с короткими интервалами — если углерод нестабильный, каждую вторую плавку приходится корректировать, а это дополнительные 5-7 минут работы печи. При тарифе 8 руб/кВт·ч считайте сами.

Вот почему мы в Нинся Наньбо сделали ставку на стабильность химического состава, а не на низкую цену. Как показала практика, для выплавки обычной стали важнее предсказуемость, чем абсолютные показатели.

Перспективы которые уже тестируем в цехе

Сейчас экспериментируем с добавлением 2-3% ферросилиция в состав науглероживателя — идея в том, чтобы одновременно раскислять и науглероживать. Пока результаты противоречивые — с одной стороны, экономия времени, с другой — сложно дозировать.

Еще пробуем термообработку углеродного материала при 600°C перед дроблением — кажется, снижается содержание серы на 0.01-0.02%. Но технология сырая, нужно еще полгода испытаний.

Если кому-то интересно — можем поделиться результатами через сайт https://www.nanbogongmao.ru. Там же выкладываем актуальные данные по химсоставу наших материалов — считаем, что прозрачность помогает строить долгосрочные отношения.

Что в итоге имеет значение для технолога

За годы работы понял главное — не существует идеального науглероживателя. Для каждого производства нужно подбирать свой вариант, учитывая и тип печи, и требуемый химический состав, и даже квалификацию сталеваров.

Например, для малых печей до 25 тонн лучше использовать фракцию 5-15 мм, а для крупных — 10-25 мм. Это кажется мелочью, но на практике влияет и на скорость плавки, и на расход электродов.

Главный совет — прежде чем закупать большую партию, обязательно проведите пробную плавку. Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля всегда предоставляем образцы для тестирования — лучше потратить неделю на испытания, чем потом разбираться с браком.

И да — несмотря на все технологические ухищрения, иногда лучшее решение оказывается самым простым. Проверенный временем тайсиский антрацит, правильная фракция и контроль влажности — уже 80% успеха.