Науглероживатель для выплавки нержавеющей стали производители

Когда говорят про науглероживатели для нержавейки, многие сразу думают про классические ферросплавы, но в реальности там целая химическая лаборатория в каждой партии — особенно если работать с китайскими поставщиками из регионов вроде Нинся. Вот, к примеру, ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — они хоть и молодая компания, но уже видно, что упор сделали на сырьевую базу Тайси. Это не просто маркетинг, там действительно есть разница в зольности и летучих.

Почему состав шихты решает всё

Сначала мы пробовали работать с обычным коксом — вроде бы логично, но для AISI 304 получался перерасход на 12-15%. Потом перешли на спецнауглероживатели, где важнее не столько фиксированный углерод, сколько сера и фосфор. У Нинся Наньбо в этом плане интересный подход — они используют антрацит Тайси, но не как монопродукт, а в композициях с нефтяным коксом. Это даёт стабильность присадки без резких скачков по газонасыщению.

Заметил, что многие технологи до сих пор игнорируют гранулометрию. А ведь если фракция 5-25 мм содержит больше 8% мелочи — вся экономия на цене тонны идёт к чёрту. Пришлось настраивать виброгрохоты на участке приёмки, хотя изначально казалось, что это лишние затраты.

Кстати, про зольность — в их спецификациях указано 6-8%, но на практике бывало и 5.3%. Видимо, сказывается глубина карьера в Хэланьском хребте. Но это я уже отвлёкся.

Проблемы логистики от новых производителей

Когда только начали сотрудничать с https://www.nanbogongmao.ru, были опасения по срокам — всё-таки Нинся не самый близкий регион. Но оказалось, у них отлажена ж/д отгрузка до порта Тяньцзинь. Хотя в ноябре 2023 случилась задержка на 16 дней — видимо, повлияла сезонная перегрузка порта.

Упаковка в биг-бэги по 1 тонне — вроде мелочь, но когда разгружаешь 40 тонн, экономия на распаковке ощутимая. Хотя сначала ругались на их крепления — стропы иногда перетирались. После фидбека исправили.

Таможенное оформление — отдельная история. Их отдел ВЭД реально помогает с сертификатами происхождения, но в одном из первых контейнеров не хватило анализа на следовые металлы. Пришлось останавливать выплавку. Теперь всегда требуем расширенный пакет документов.

Технологические нюансы при переходе на новые марки

В марте пробовали их науглероживатель для 316L — сначала не учли, что там нужен особый режим раскисления. Получили повышенное содержание кислорода. Потом разобрались — оказалось, надо было скорректировать температуру введения присадки.

Интересно, что у них в паспортах указывают не только химический состав, но и удельную поверхность. Для ЭСПЦ это критично — особенно при выплавке жаропрочных марок. Хотя наши металлурги сначала скептически отнеслись к этому параметру.

Заметил странную зависимость — когда увеличиваешь долю их материала в шихте выше 40%, начинает расти скорость растворения. Казалось бы, плюс, но при этом сложнее контролировать карбидообразование. Пришлось вводить ступенчатый график.

Экономика vs качество

Сначала считали, что выгоднее брать у европейских поставщиков — дороже, но стабильнее. Однако после тестовых плавок с Нинся Наньбо выяснилось, что разница в стоимости тонны готовой нержавейки достигает 7-9%. При этом брак по газовой пористости не увеличился.

Правда, пришлось дорабатывать систему дозирования — их материал имеет другую насыпную плотность. Зато теперь можем оперативнее переключаться между марками стали.

Коллеги с Урала рассказывали, что пробовали их продукцию для электропечей — там вроде тоже вышло удачно, но подробностей не знаю. Мы работаем в основном с дуплекс-процессом.

Перспективы сырьевой базы Тайси

Если судить по тому, как они расширяют производство на 20 000 м2 — видимо, рассчитывают на долгосрочные контракты. И это логично: месторождение в Шицзуйшане действительно уникальное по чистоте угля.

Слышал, что планируют запуск линии по производству кальцинированных материалов. Это может изменить рынок науглероживателей — особенно если сохранят текущие цены.

Лично мне импонирует их подход к переработке — не просто дробят уголь, а ведут селективную сортировку. Это заметно по однородности партий. Хотя в начале сотрудничества были расхождения в 2-3% по фракционному составу.

Ошибки, которые лучше не повторять

В первый месяц поставили их материал сразу в три печи без адаптации технологии — получили разброс по углероду ±0.05%. Оказалось, скорость растворения отличается от привычного ферросилиция. Теперь всегда проводим тестовую плавку на 5 тонн.

Не рекомендую экономить на пробоотборнике — их материал склонен к сегрегации при транспортировке. Лучше брать пробы из каждого мешка, а не выборочно.

И да — никогда не принимайте партию без полного химического анализа. Как-то раз получили повышенное содержание влаги (1.8% вместо заявленных 0.5%). Пришлось сушить дополнительно. Сейчас у них с этим строже.

Что в итоге

Работа с ООО Нинся Наньбо показала, что китайские производители всерьёз настроены конкурировать в сегменте качественных науглероживателей. Их сильная сторона — контроль сырья от карьера до упаковки.

Для нержавеющих сталей их продукция подходит — особенно если технологи готов подстроить параметры плавки. Но не стоит ждать чудес без собственного входного контроля.

Думаю, через пару лет они займут устойчивую нишу на рынке СНГ. Главное — чтобы не начали экономить на качестве при масштабировании. Пока тенденция положительная.