Науглероживатель гранулированный фракции 1-2 мм

Когда слышишь про гранулированный науглероживатель 1-2 мм, первое, что приходит в голову — это однородность. Но на практике именно с фракцией вечно проблемы: то пересортица, то пыль мешает. В Тайси ведь антрацит — основа основ, но если сырьё с Хэланьского хребта неправильно подготовить, хоть плачь. Помню, в прошлом году на одном из заводов Урала пытались сэкономить на калибровке — в итоге шихта спекалась пятнами. Пришлось ночами с ситом возиться, пока не подобрали режим дробления.

География как преимущество

Наша компания ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля с самого начала сделала ставку на локацию. Промпарк в Чунгане — это не просто 20 тысяч квадратов, а логистический хаб между Тайси и потребителями. Когда в августе 2023 запускались, многие спрашивали: 'Зачем в Нинся строить?' А ведь именно здесь пласты антрацита имеют ту самую плотность, которая даёт минимальную зольность. В Шицзуйшане каждый местный технолог скажет, что без угля из Хэланьских отложений даже грануляцию нормальную не сделать.

Кстати, про уставные 10 миллионов юаней. Это не просто цифра в документах — на эти средства удалось закупить немецкие грохоты с системой многоуровневой сепарации. Без них бы фракцию 1-2 мм держать стабильно не получилось. В прошлом месяце к нам приезжали коллеги из Челябинска, так они на выходе с линии рукой в гранулах поводили — 'у вас, говорит, даже края не острые, как часто бывает'. Это потому что сухую грануляцию настроили с подогревом до 40°C, чтобы связующее равномернее распределялось.

Кстати, о связующих. Пек каменноугольный — классика, но с ним вечная морока: то вязкость скачет, то температура разложения нестабильная. Пришлось совместно с технологами из Ухты разрабатывать гибридную пропитку. Сейчас используем модифицированный состав на основе каменноугольной смолы с добавлением 2% лигносульфонатов. Да, дороже, но зато гранулы после карбонизации не трескаются — проверяли на печах в Липецке.

Технологические ловушки

Фракция 1-2 мм — это как раз та 'золотая середина', где и удельная поверхность подходящая, и уплотнение шихты идёт без мостиков. Но вот что многие упускают: если гранулы хоть немного разнокалиберные, в вакуумной печи начинается миграция углерода. Сам видел, как на заводе в Магнитогорске из-за 5% перехода через 2,3 мм в отливках свищи пошли. Пришлось партию возвращать — убытки колоссальные.

У нас на сайте nanbogongmao.ru специально выложили методику контроля фракционного состава. Не рекламы ради, а чтобы клиенты понимали: с науглерожителем нельзя работать 'на глаз'. Как-то раз поставщик из Казахстана прислал партию с влажностью 8% вместо договорных 3% — так гранулы в силосе слиплись в комья. Хорошо, вовремя заметили, отбраковали до отгрузки.

Ещё нюанс — зольность. В теории все гонятся за показателем ниже 1%, но на практике иногда выгоднее взять 1,2-1,3%, но с стабильными параметрами. Мы в Нинся как раз научились балансировать: используем не самый чистый антрацит, но за счёт многостадийной промывки добиваемся предсказуемости. Кстати, именно поэтому в промпарке Чунган разместились — там вода с минимальной жёсткостью, не даёт осадка на фильтрах.

Полевые испытания

В ноябре 2023-го проводили испытания на мини-заводе в Череповце. Там как раз переходили с пылевидного науглероживателя на гранулированный. Первые две плавки — сплошной брак: то температура ванны 'прыгает', то сера не выгорает. Стали разбираться — оказалось, операторы не учли, что гранулы нужно подавать порционно, а не непрерывной струёй. Переучили персонал, настроили шнековые дозаторы — на третьей плавке уже получили передел с содержанием углерода 2,1% против обычных 1,8%.

Коллеги из Днепра как-то делились наблюдением: гранулированный науглероживатель фракции 1-2 мм особенно хорош для электродуговых печей с короткой кампанией. Там, где футеровка меняется часто, важно чтобы углерод усваивался быстро. Наш продукт как раз за счёт пористости гранул (специально технологию спекания подбирали) даёт распад за 12-15 минут против 20-25 у аналогов.

Запомнился случай с заводом в Сербии. Они жаловались на повышенный расход — 22 кг на тонну вместо заявленных 18. Приехали, посмотрели — а у них система подачи с высоты 8 метров. Гранулы при падении дробились о металлический лоток. Предложили перенести дозатор ниже и добавить резиновую прокладку — проблема ушла. Мелочь, а влияет.

Экономика процесса

Многие думают, что гранулированный науглероживатель — это дорого. Но если посчитать потери от нестабильного химического состава стали, выгода становится очевидной. Мы в ООО Нинся Наньбо специально считали для клиента из Тулы: переход с порошкового на гранулированный дал экономию 370 рублей на тонне готового проката. Правда, пришлось заменить бункеры-смесители — старые не справлялись с сыпучестью гранул.

Сейчас вижу тенденцию: крупные комбинаты постепенно отказываются от кускового науглероживателя в пользу гранулированного. Особенно в точных сталях — там где допуск по углероду ±0,05%. Наш фракционный состав 1-2 мм как раз позволяет держать эти параметры без скачков. Хотя признаю — для обычного строительного проката иногда переплачивать нет смысла.

Интересный момент с логистикой. Когда только начинали, думали возить ж/д вагонами. Но в пути гранулы от трения мельчали — теряли до 7% фракции. Перешли на биг-бэги с полипропиленовым вкладышем — проблема исчезла. Да, дороже на 3% себестоимости, но зато клиенты получают exactly то, что заказывали.

Перспективы модификаций

Сейчас экспериментируем с добавками бора в гранулы — для особых марок сталей. Пока лабораторные испытания показывают прирост скорости науглероживания на 15%. Но есть нюанс — при содержании бора выше 0,3% начинается спекание гранул между собой. Дорабатываем рецептуру.

Ещё перспективное направление — гранулы с пролонгированным распадом. Для печей с длительным циклом плавки. Пока добились, чтобы углерод отдавался постепенно в течение 40 минут — это втрое дольше стандартного. Секрет в многослойной структуре гранулы: внутри — мелкопористый антрацит, снаружи — плотная оболочка из термореактивной смолы.

Коллеги из Китая недавно показывали свои разработки — они пытаются делать науглероживатель из графитированного кокса. Но пока их продукт проигрывает по цене, да и фракция нестабильная. Наш классический подход с тайсийским антрацитом пока надёжнее, хоть и не так прогрессивно звучит.

Выводы без глянца

Если подводить итоги — гранулированный науглероживатель фракции 1-2 мм это не панацея, а инструмент. Который нужно уметь применять. Мы в Нинся Наньбо за год работы убедились: даже идеальное сырьё можно испортить неправильной логистикой или дозировкой. Поэтому сейчас каждому клиенту подбираем режим внесения индивидуально — благо площадь в 20 000 м2 позволяет хранить пробные партии.

Главное, что поняли — в нашем деле нельзя останавливаться. Вот сейчас уже тестируем систему лазерного контроля фракции на выходе с линии. Дорого, но зато брак снизили до 0,3%. Для металлургии, где каждая тонна стали на счету, это серьёзный аргумент.

Да, и про сайт nanbogongmao.ru — там мы выкладываем актуальные данные по химсоставу каждой партии. Не для галочки, а чтобы технологи на местах могли точно прогнозировать поведение шихты. Как говорится, доверие важно, но контроль — надёжнее.