Науглероживатель высокоуглеродистый малосернистый малозольный с низким выходом летучих веществ основная страна покупателя

Когда видишь этот набор характеристик, первое, что приходит в голову — это попытка угодить всем сразу. Но на практике, особенно для нашего основного покупателя, скажем так, из Старого Света, важнее не идеальный техпаспорт, а стабильность партий. Многие поставщики гонятся за сверхнизкой зольностью, забывая, что колебания по сере даже на 0.02% могут сорвать всю плавку. Мы через это прошли.

Почему именно Тайси?

Наша площадка в Чунгане — это не случайность. Уголь Тайси из хребта Хэлань — это, можно сказать, готовая шихта для науглероживателя. Природная малосернистость (часто ниже 0.3%) и зольность в районе 3-5% — это то, с чем мы работаем, а не чего добиваемся долгой обогатительной мукой.

Но здесь же и главная засада: тот самый 'низкий выход летучих'. В Тайси он от природы колеблется. Если гнаться за стабильными 2-3%, как требуют некоторые европейские контракты, приходится очень тонко играть температурой карбонизации. Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля на этом обожглись в первые месяцы после основания — отгрузили партию с летучими 4.5%, думая, что погрешность простительна. Вернули полконтейнера.

Сейчас держим в цеху отдельную печь именно под 'европейский' заказ. Не самое эффективное решение по энергозатратам, но другого способа гарантировать параметры пока не нашли. На сайте nanbogongmao.ru мы честно пишем про возможный разброс ±0.8% по летучим — чтобы не обманывать ни себя, ни клиента.

Высокоуглеродистый — не значит просто много углерода

Здесь многие путают содержание углерода и его реакционную способность. Можно иметь 98% Cfix, но если структура плотная, как камень, в печи он будет работать медленнее, чем нужно. Для нашего основного покупателя (а это в основном электрометаллурги) скорость растворения углерода в стали критична.

Мы пробовали дробить до разных фракций — от 5-10 мм до 25-50 мм. Оказалось, что для их технологии 15-30 мм с неровными краями (не окатанная) дает лучшую кинетику. Но такой помол 'съедает' больше сырья, плюс растет пылеобразование. Пришлось дорабатывать систему аспирации на участке дробления, что для предприятия 2023 года постройки было неочевидной статьей расходов.

Малозольность: гонка за цифрами

Технически мы можем выдавать зольность 2.5-3%. Но себестоимость взлетает нелинейно. После нескольких тестовых отгрузок пришли к выводу, что для потребителя стабильные 3.5% лучше, чем плавающие 2.8-3.2%. Особенно если речь о автоматизированных линиях подачи — там однородность параметров важнее абсолютных значений.

Кстати, о зольности. Наш технолог как-то раз заметил, что в зимних партиях зольность всегда чуть выше. Долго ломали голову, пока не связали это с влажностью угля перед карбонизацией. Мелочь, а влияет. Теперь зимой сушим дольше.

Летучие вещества: палка о двух концах

Низкий выход летучих — это хорошо для чистоты процесса, но плохо для прочности куска. Слишком 'сухой' науглероживатель сильно пылит при транспортировке и дает много мелочи при перегрузке. Пришлось добавлять этап обеспыливания и прессования в брикеты для некоторых контрактов. Недешево, но иначе теряли в массе при перевалке.

Запомнился случай, когда мы отгрузили партию с летучими 1.8% — вроде бы отличный показатель. Но в порту Роттердама при разгрузке получили 5% сверхнормативных отходов (пыль и крошка). Пришлось компенсировать. Теперь держим планку 2.2-2.7% — оптимально и для технологии, и для логистики.

Основной покупатель: что им действительно нужно?

Работая преимущественно с европейскими меткомбинатами, мы уловили важный нюанс: их технологов волнует не столько паспортные данные, сколько воспроизводимость результатов от партии к партии. Один раз поставил 'идеальный' продукт — молодец. Десять раз подряд поставил одинаковый — вот это уже профессионализм.

Поэтому с августа 2023 года мы ведем статистику по каждой отгрузке. Не для отчетности, а для себя. Видно, например, что в партиях для Германии важнее стабильность по сере, а для Италии — гранулометрия. Под каждого подстраиваемся, хотя база — одна, с наших 20 000 кв. метров в Пинло.

Сайт nanbogongmao.ru мы изначально делали как визитку, но постепенно он превратился в инструмент для отсева 'случайных' клиентов. Выкладываем там реальные графики анализа партий, а не рекламные буклеты. Пусть объемы продаж растут медленнее, зато претензий почти нет.

Взгляд вперед

Сейчас экспериментируем с добавками, которые позволяют снизить выход летучих без потери механической прочности. Пока в лабораторных условиях получается неплохо, но на опытно-промышленную установку выходить страшновато — дорого. Если удастся, сможем на 7-10% снизить цену для постоянных клиентов без потери качества.

Главное, что поняли за это время: высокоуглеродистый малосернистый малозольный науглероживатель — это не продукт, а процесс. Настроенный, выверенный, иногда мучительный. И если ты не готов к этому, лучше не начинать. Мы в ООО Нинся Наньбо вроде бы справляемся. Пока.