Науглероживатель высокоуглеродистый малозольный производитель

Когда слышишь про высокоуглеродистый малозольный науглероживатель, многие сразу думают о стандартных марках вроде ФЭС или ФАК — но на деле даже в пределах одного месторождения зольность может скакать от 2% до 8%, и это мы проверяли на пробах с Тайси. Вот где начинаются реальные проблемы с подбором сырья.

Почему Тайси — не панацея, а инструмент

Работая с углем из хребта Хэлань, мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля сначала ориентировались на типовые параметры — но партия с зольностью 3,5% при высокой прочности на истирание оказалась слишком тугоплавкой для литейных цехов. Пришлось пересматривать не только фракцию, но и режим сушки.

Кстати, о фракции: если для электродов идёт помол до 0,075 мм, то для ферросплавов критичен диапазон 5-25 мм — иначе газопроницаемость в печи падает. Это та деталь, которую в лабораторных отчётах часто упускают.

В 2024 году мы запустили линию рассева с аспирацией — зольность удалось стабильно держать на 2,8-3,2%, но пришлось пожертвовать частью выхода. Для некоторых клиентов это стало неожиданным компромиссом.

Технологические ловушки малозольности

Гонка за низкой зольностью иногда приводит к перекалке — углерод теряет реакционную способность. Как-то раз отгрузили партию с зольностью 2,1%, а в печи время растворения выросло на 12%. Разбирались неделю.

Сейчас при отгрузке всегда указываем не только зольность и серу, но и индекс реактивности CRI — пусть клиенты знают, что малозольный науглероживатель не всегда быстрый.

Кстати, о сере: в Тайси бывают пласты с содержанием до 0,9%, но мы научились смешивать их с низкосернистыми партиями — выходим на стабильные 0,5%. Без этого нельзя работать с европейскими литейками.

Производственные мощности — не для галочки

Наша площадка в Чунгане (20 000 м2) изначально планировалась под глубокую переработку — не просто дробить, но и термообрабатывать. Но в 2023 году пришлось временно отказаться от карбонизации: оборудование не успевали пустить, а рынок требовал сырьевой продукт.

Сейчас активно тестируем вертикальные ретортные печи — пытаемся добиться однородности нагрева до 1150°C. Если получится, сможем давать не просто науглероживатель, а модифицированный материал с предсказуемой скоростью растворения.

Заметил, что многие конкуренты до сих пор используют барабанные сушилки — они дешевле, но дают пережог поверхности. Мы перешли на пневмопотоковые, и брак по влажности упал с 7% до 1,5%.

Логистика как часть технологии

Когда в прошлом месяце отгружали контейнер в Новороссийск, пришлось дополнительно силосовать продукт — в морском порту фиксировали слеживаемость при влажности выше 4%. Теперь всегда указываем в спецификации: 'требуется крытый склад с принудительной вентиляцией'.

Кстати, о спецификациях — мы на сайте nanbogongmao.ru выложили не только типовые ТУ, но и рекомендации по хранению. Клиенты из Казахстана потом звонили благодарили — у них как раз проблемы с конденсатом в железнодорожных вагонах были.

Объём в 10 млн юаней уставного капитала — это не просто цифра. Например, в декабре 2023 пришлось экстренно закупать ленточные фильтры-прессы — старые не справлялись с обезвожинием мелких фракций. Без резервного фонда такой переход потянул бы на полгода.

Что в итоге получает потребитель

Сейчас наш высокоуглеродистый малозольный науглероживатель стабильно идёт с фиксированной зольностью 3,5±0,3% — не самый низкий показатель на рынке, зато воспроизводимый от партии к партии. Для ферросплавных заводов это важнее, чем рекордные 2% с отклонением в 1,5 пункта.

Недавно пробовали делать опытную партию с добавкой графита — теоретически должна расти электропроводность. Но на практике стоимость выросла на 40%, а эффект в дуговой печи оказался marginal. Вернулись к классическому составу.

Если смотреть на перспективу — сейчас ведём переговоры о поставках для производства карбида кремния. Там требования к зольности жёстче (<1,5%), так что возможно придётся запускать флотационную линию. Но это уже совсем другие инвестиции...