Науглероживатель вторичного прокаливания производитель

Если честно, когда слышу про ?науглероживатель вторичного прокаливания?, первое что приходит — это куча мифов про ?универсальные добавки?. Многие до сих пор уверены, что можно взять любой каменноугольный пек и просто увеличить температуру — получится тот же эффект. На практике же разница между нормальным и кустарным науглероживателем вторичного прокаливания видна даже по структуре излома электрода после прокалки. У нас в Шицзуйшане это особенно заметно: местный тайси?йский антрацит — это не просто сырьё, а материал с особой анизотропией графитизации, который либо раскрывает потенциал добавки, либо буквально ?запирает? серу в матрице.

Почему Тайси — не просто географическое преимущество

Когда мы начинали в 2023 году на площадке в Чунгане, первое что сделали — отказались от импортных пеков. Не потому что они плохие, а потому что их поведение вторичного прокаливания непредсказуемо при нашем сырье. Тайсийский уголь из хребта Хэлань имеет естественное низкое содержание серы — около 0.3%, но при этом высокую микротвёрдость. Если науглероживатель вторичного прокаливания не сбалансировать под такую структуру, вместо упрочнения графитовых блоков получим расслоение по границам зёрен.

Запускали опытную партию в декабре — взяли стандартный фенольный пек с добавкой нефтяного кокса. Казалось бы, классика. Но после прокалки при 1800°С в печах сопротивления электроды дали трещины радиального типа. Разбирались неделю — оказалось, именно из-за несовместимости коэффициента термического расширения тайсийского угля и импортной добавки. Пришлось полностью пересматривать рецептуру.

Сейчас работаем с модифицированными составами на основе каменноугольной смолы, где пластифицирующие компоненты подобраны именно под анизотропию нашего антрацита. Не идеально ещё — есть проблемы с однородностью распределения добавки в пресс-массе, но уже стабильно получаем плотность после прокалки выше 1.78 г/см3.

Технологические ловушки при использовании науглероживателя

Самое коварное в работе с науглероживателем вторичного прокаливания — это кажущаяся простота процесса. Многие производители думают: засыпал добавку — запустил печь — получил результат. На самом деле ключевой параметр — не температура, а скорость нагрева в интервале 800–1200°С. Именно здесь происходит перестройка молекулярной структуры, и если ?проскочить? этот участок слишком быстро, добавка не успевает создать каркас.

У нас был случай в прошлом квартале: сэкономили на времени прокалки — сократили с 72 до 58 часов. Вроде бы все параметры в норме, но при механической обработке электродов обнаружили внутренние полости диаметром до 2 мм. Пришлось пустить всю партию на дробление и переплавку — убыток около 400 тысяч рублей.

Сейчас строго контролируем не только температуру, но и парциальное давление в печной камере. Для тайсийского угля оптимальным оказалось поддержание небольшого избыточного давления (0.5–0.7 атм) во избежание окисления добавки на критических участках.

Оборудование как фактор эффективности науглероживания

Наша площадка в Пинло изначально проектировалась под замкнутый цикл — от подготовки шихты до упаковки. Но когда начали эксперименты с науглероживателем вторичного прокаливания, выяснилось, что стандартные смесители с лопастными мешалками не обеспечивают нужной гомогенности. Добавка оседала в ?мёртвых зонах?, и в разных участках пресс-массы получался разный коэффициент науглероживания.

Пришлось модернизировать два смесителя — установили комбинированные мешалки с встречным движением лопастей. Не идеальное решение, но уже дало прирост однородности на 17%. Думаем над внедрением пневмотранспорта для подачи добавки непосредственно в зону смешения — это должно сократить сегрегацию компонентов.

Интересно, что китайские коллеги из Нинся часто используют вибросмесители, но для нашего типа шихты они оказались малоэффективны — возникает преждевременное уплотнение массы.

Экономика процесса: где можно и нельзя экономить

Себестоимость науглероживателя вторичного прокаливания — это больная тема для всех производителей. Когда мы в ООО ?Нинся Наньбо Промышленность и Торговля? считали бизнес-план, закладывали 12% от общей стоимости процесса на добавки. В реальности вышло около 18%, причём основная переплата — не за сам материал, а за логистику и хранение.

Пробовали работать с локальными поставщиками пеков из Казахстана — дешевле на 23%, но стабильности нет. Три партии подряд разброс по зольности от 0.8% до 2.1%. Для электродов сталеплавильных печей это недопустимо — пришлось вернуться к проверенным китайским производителям, хоть и дороже.

Сейчас рассматриваем вариант строительства собственного участка приготовления добавок на площадке в Чунгане. Площадь 20 000 м2 позволяет — выделили под это 1500 м2. Если удастся наладить, снизим себестоимость тонны готовой продукции на 8–10%.

Перспективы и тупиковые направления

Сейчас много говорят о ?зелёных? науглероживателях на биологической основе. Пробовали — брали лигнин из отходов целлюлозного производства. После прокалки получается прекрасная пористая структура, но механическая прокость ниже на 40%. Для ответственных изделий не годится, разве что для некоторых типов огнеупоров.

Более перспективным видится направление композитных добавок — когда науглероживатель вторичного прокаливания совмещает функции и уплотнителя, и графитизатора. Уже есть лабораторные образцы с наноразмерным кремнезёмом — присадка дорогая, но позволяет сократить температуру прокалки на 150–200°С без потери качества.

В ООО ?Нинся Наньбо? пока не готовы к таким инвестициям — оборудование требует серьёзной модернизации. Но на сайте https://www.nanbogongmao.ru уже разместили технические требования к будущим решениям — возможно, найдём партнёров для совместных разработок.

Если резюмировать — главное в работе с науглероживателем это не слепое следование рецептурам, а понимание физики процесса. То что работает для одного типа угля, может быть бесполезно для другого. И наш опыт в Шицзуйшане это подтверждает — иногда приходится годами подбирать баланс между стоимостью и эффективностью.