Науглероживатель вторичного прокаливания производители

Когда речь заходит о науглероживателях для вторичного прокаливания, многие сразу думают о немецких или японских поставщиках, но в последние годы китайские производители вроде ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля начали предлагать интересные альтернативы. Их завод в Пинло использует тайсийский антрацит из Шицзуйшаня — это меня изначально насторожило, ведь антрацит из этого региона имеет специфическую структуру пор, но на практике оказалось, что при правильной калибровке гранулометрического состава он дает стабильное науглероживание без перерасхода. Хотя в первых партиях мы столкнулись с тем, что фракция 2-5 мм содержала до 12% мелочи — пришлось дорабатывать систему просева на месте.

Критерии выбора производителя

При оценке производителей науглероживателей часто смотрят на сертификаты, но я научился проверять историю пробных отгрузок. Вот с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, например, их уставные 10 миллионов юаней и площадь 20 000 м2 — это хорошо, но важнее было то, как они организовали пробную поставку 5 тонн под наш конкретный режим прокаливания при 1150°C. Их технолог сам приезжал смотреть на условия загрузки в печь — редко кто из китайских поставщиков так делает.

Запомнился случай с конкурентом из Шаньси: прислали науглероживатель с идеальным анализом на бумаге, но на практике оказалось, что зольность скакала от 3% до 8% между партиями. После этого всегда требую минимум 3 контрольных прокаливания с замерами удельного сопротивления. Кстати, у Нинся Наньбо этот показатель стабилен в диапазоне 650-750 Ом·м, что для вторичного прокаливания электродов более чем достаточно.

Еще замечаю, что многие недооценивают логистику — завод в Промышленном парке Чунган имеет ж/д ветку, это снижает стоимость доставки на 15-20% compared с автомобильными перевозками. Но нужно учитывать сезонность: в декабре-январе бывают задержки из-за погоды в горном районе Хэлань.

Технологические особенности производства

Их технология уплотнения угольной шихты — тот случай, когда простое решение оказалось эффективным. Вместо дорогих гидравлических систем используют комбинацию вибропрессования с последующей термической стабилизацией. Первый раз, когда увидел такую схему, скептически отнесся — думал, будет расслаивание фракций. Но при тестовой загрузке в 12-тонную печь прокаливания осыпание составило менее 2%, что для вторичного прокаливания приемлемо.

Кстати, о фракционном составе: они предлагают 4 варианта грануляции, но для большинства задач подходит фракция 1-4 мм с добавкой 15% мелкой фракции 0,5-1 мм. Это как раз то, что нужно для равномерного пропитки графитовой массы. Хотя на первом заказе мы ошиблись — взяли чисто 1-4 мм, получили локальные зоны с разной степенью науглероживания.

Термический цикл у них нестандартный — выдерживают 48 часов при 1250°C вместо обычных 36, объясняя это особенностями тайсийского антрацита. На практике это действительно дает более стабильную структуру, но увеличивает стоимость на 7-8%. Стоит ли оно того? Для ответственных изделий — безусловно.

Практические аспекты применения

В работе с их науглероживателями пришлось пересмотреть стандартные регламенты загрузки. Обычно мы загружали шихту слоем 40 см, но с их материалом оптимальным оказался слой 35 см с промежуточным уплотнением через каждые 10 см. Без этого возникали зоны с разной плотностью — видимо, сказывается форма частиц антрацита Тайси.

Заметил интересную особенность: при использовании их материала в комбинации с катодной массой требуется на 5-10% меньше связующего. Технолог с завода объяснил, что это связано с высокой адсорбционной способностью их угля — мол, поры более развитой структуры. Проверили в лаборатории — действительно, удельная поверхность на 15% выше, чем у стандартных аналогов.

Из минусов — чувствительность к условиям хранения. Мешковая упаковка иногда приводит к увлажнению, особенно при переходе сезонов. Пришлось на складе организовывать зону с принудительной вентиляцией. Хотя они сейчас разрабатывают новую упаковку с влагопоглотителем — обещают поставить пробную партию в следующем месяце.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать с немецкими аналогами, то по основным параметрам разница в пределах 3-5%, но по цене выходит почти вдвое дешевле с учетом логистики. Хотя по стабильности параметров между партиями европейские производители пока лидируют — у Нинся Наньбо разброс по зольности может достигать 0,5% против 0,2% у тех же Germans.

Интересно получилось с электропроводностью: при одинаковой температуре прокаливания их материал показывает на 8-10% выше проводимость, но при этом скорость газовыделения в первый час нагрева тоже выше. Это потребовало корректировки температурного графика — пришлось добавлять ступень выдержки при 600°C.

По износостойкости удивили — после 15 циклов использования в конвейерных печах механические потери составили 12% против 18-20% у нашего предыдущего поставщика. Видимо, сказывается карбонизация именно в их печах — структура получается более монолитной.

Перспективы развития

Судя по тому, что они вложили в расширение лаборатории на своем сайте https://www.nanbogongmao.ru, собираются серьезно работать над модифицированными составами. Уже тестируют добавки редкоземельных металлов для снижения температуры начала науглероживания — обещают снизить с 800°C до 750°C без потери качества.

Для нашего производства особенно интересна их разработка специализированного науглероживателя для изостатического прессования — пробная партия показала увеличение выхода годных изделий на 4%. Хотя пока есть проблемы с однородностью распределения добавок — видно, что технология еще 'сырая'.

В целом, за такими производителями будущее — они достаточно гибкие, чтобы подстраиваться под требования конкретного производства, в отличие от гигантов вроде Carbone Lorraine. Думаю, через 2-3 года они займут устойчивую нишу на рынке науглероживателей для вторичного прокаливания, особенно в сегменте средних предприятий.