Малоазотистый науглероживатель основная страна покупателя

Когда говорят про малоазотистый науглероживатель, сразу вспоминаются три ключевых момента: состав сырья, технология отжига и... упрямство некоторых заказчиков, которые до сих пор путают его с обычным ферросплавом. У нас в Нинся этот продукт идет с особым акцентом — ведь тайсиский антрацит из Хэланьского хребта дает ту самую низкую зольность, о которой все трубят, но мало где достигают стабильных показателей.

Почему основной страной покупателя стала Индия

С 2020 года вижу, как индийские меткомбинаты перестроились на наш малоазотистый науглероживатель. Не из-за цены — там своя логика: у них электропечи с коротким циклом плавки, где даже 0.3% азота уже критично. Помню, в 2022-м пробовали поставлять партию с зольностью 2.8%, так они вернули с пометкой 'нестабильный карбидообразование'. Пришлось вручную перебирать фракции 5-15 мм.

Кстати, про фракции — индийцы всегда требуют прокалку при 1350°C, хотя для Бразилии хватает 1250°C. Объяснял технологам из Jindal, что наш антрацит из Шицзуйшань и так имеет естественную степень графитизации, но они уперлись в свой стандарт IS 1475. Пришлось наращивать секцию охлаждения в цехе №2.

Сейчас через ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля стабильно идёт 40% продукции в Мумбаи. Заметил интересную деталь: их приемка всегда смотрит не на серу (как европейцы), а на следы фосфора — видимо, сказывается качество их местного чугуна.

Технологические провалы и находки

В 2021-м пытались адаптировать турецкий стандарт TS 3441 для поставок в Стамбул. Увеличили фракцию до 25 мм, снизили скорость прокалки — и получили спекание в печах с кипящим слоем. Пришлось срочно возвращаться к ступенчатому нагреву, как в оригинальной технологии Тайси.

Сейчас на сайте nanbogongmao.ru указаны параметры для 8-16 мм фракции, но живые заказы часто идут с доводкой под конкретную печь. Например, для электродуговых печей индийского завода RINL пришлось добавить стадию газовой отмывки — их шихта содержала слишком много окалины.

Кстати, про азот: наш рекорд — 0.21% при зольности 1.8%, но стабильно держим 0.24-0.28%. Секрет не в обогащении (как думают конкуренты из Шаньси), а в отборе пластов с глубины 280+ метров в карьере 'Хэлань'.

Логистические особенности поставок

Основная головная боль — не производство, а транспортировка. Морские партии в Ахмедабад идут через порт Тяньцзинь 45 дней, причем первые 10 партий постоянно сталкивались с переувлажнением в трюмах. Пришлось разрабатывать трёхслойную упаковку: полипропиленовый мешок + ПВХ-плёнка + деревянный поддон с силикагелем.

Железнодорожные поставки в страны СНГ оказались проще, но там своя проблема — таможенное оформление углеродных материалов через Казахстан требует сертификата по ТР ТС 045/2017, который мы изначально не учитывали.

Сейчас склад в Промышленном парке Чунган специально держит отдельную линию для фасовки экспортных партий — учли опыт 2023 года, когда пришлось вручную переупаковывать 300 тонн из-за расхождений в маркировке.

Перспективы сырьевой базы

Площадь 20 000 м2 в Пинло позволяет хранить 8-месячный запас антрацита, но с 2024 года начались сложности с поставками сырья из карьера 'Тайси-2' — пласты мельчают, приходится закупать уголь с зольностью 4.5% и обогащать до 2.2%. Это добавило 12% к себестоимости.

Технологи из Нинся-Хуэйского автономного района предлагают переходить на смесь антрацитов из трёх месторождений, но пока держимся за Тайси — его карбидная структура даёт ту самую 'мягкую' графитизацию, которую ценят индийские сталевары.

Кстати, уставной капитал в 10 миллионов юаней изначально закладывался под другое оборудование, но после пробных поставок в Бангалор пришлось перенаправить средства на установку французских сепараторов Parnaby — без них не удавалось стабильно держать границу фракции 10-25 мм.

Отраслевые тонкости, которые не пишут в спецификациях

Нигде в стандартах не указано, что малоазотистый науглероживатель для ковкого чугуна должен иметь коэффициент уплотнения 1.15-1.18 г/см3 — этот параметр мы выявили эмпирически после трёх возвращённых партий из Пуны.

Ещё один нюанс: при отгрузке в тропические регионы обязательно добавляем антислёживатель E551 (хотя формально он не требуется), иначе за 2 месяца в портовых складах Мумбаи материал превращается в монолит.

Сейчас через ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля пробуем выходить на рынок Бангладеш — там другие требования к насыпной плотности (1.25 г/см3) и странный тест на 'растворимость в соляной кислоте', который не встречал больше нигде. Пришлось модернизировать линию просева на участке №4.

В целом, если брать статистику — 68% нашего малоазотистого науглероживателя всё равно уходит в Индию, 15% в Турцию, остальное — пробные партии в ЮВА. И да, несмотря на все сложности, это всё равно выгоднее, чем пытаться конкурировать с китайскими производителями на их домашнем рынке.